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CPM-M4簡介
粉末鋼CPMM4是一種高釩高速鋼，粉末鋼CPMM4是常規M4的高碳改良型，當作為切削和冷作用途時，具有比高速鋼M2或M3有更好的耐磨性和韌性·粉末鋼CPMM4產品很均勻、高品質、體現在尺寸更穩定，可磨削性和韌性更好。
CPMM4是目前使用較多的粉末高速鋼，它的性能和化學成份類似于ASP23，是目前高速鋼中韌性很好，同時又有極佳耐磨性的鋼種。一般來說，高速鋼的耐磨性會隨著總合金成份和最高硬度增加而提高，而韌性則會隨合金量的增加而降低，因此才會在傳統高速鋼M2的基礎上改進。CPMM4耐磨性的好壞取決于熱處理后的硬度以及碳化物的形成，CPMM4在M2中增加碳及釩，提高耐磨耗性；同時在考慮韌性的前提下，使用粉末冶金制程改善韌性，使CPMM4的韌性高于傳統M2高速鋼，根據統計其韌性約為傳統高速鋼的2-3倍，耐磨性亦為3-5倍。它使用范圍頗為廣泛，適用于各種沖壓模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、銑刀、絲攻、剪切刀，任何需耐磨或強韌性的零件均可適用。綜合上述兩項性質，CPMM4是目前市場上最通用與最佳性能的高速優質鋼。使用硬度上則因不同行業而有所不同，視生產需要而定，硬度一般在HRC60-66之間最為合適。
拉刀，銑刀，齒輪滾刀，軋輥，成型刀，沖壓凸模，剃齒刀，凹模。
碳C1.42%
鉻Cr4.00%
釩V4.00%
鉬Mo5.25%
鎢W5.50%
錳Mn0.30%（0.70%）
硫S0.06%（0.22%）
熱脹系數溫度°Сmm/mm/°С40-26011.5X10-640-42511.8X10-640-54012.1X10-6
熱傳導溫度°СW/m-°k2218.9910020.8220022.9530023.9640024.7150025.5854026.09
與通常高速鋼一樣，可順利磨削。在退火狀態下，機械加工能力相當于碳素工具鋼（如T10）的1/2。由于粉末鋼CPMM4碳化物分布均勻且細小，所以它比傳統高速鋼更具優異的磨削性，傳統高速鋼所使用的磨輪，對CPM鋼同樣適用。
臨界溫度：840°С
鍛制：1095-1150°С，不低于930°С停鍛，鍛后緩冷.
退火：加熱到870°С，保持2小時，以≤15°С/小時的速度，冷至540°С，然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.退火硬度BHN225-255
消除應力
退火工件：加熱到595-700°С，保持2小時，爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
硬化工件：加熱到比回火溫度低15°С，保持2小時，爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
矯直:在200-430°С溫矯為好.
硬化
預熱：820-845°С，均勻化。在真空或氣氛下熱處理，建議在1010-1040°С二次預熱.
奧氏體化：1025-1205°С保持30-45分鐘。切削刀具用1175-1205°С，冷作模具鋼用1025-1160°С淬火：空淬或至少2bar壓力氣淬至50°С以下。或者淬入540С°鹽浴/油，并空冷至50°С以下。實踐中鹽浴處理會獲得硬化狀態下的最大韌性。在1010-750°С區間真空或氣氛淬火其冷卻速度亦能獲得最佳的熱處理效果。
回火：最低540°С回火二次，當從≥1150°С加熱淬火，需三次回火，每次回火時間至少保持2小時，回火之間要冷卻到室溫。
尺寸變化：+0.15%
淬火加熱溫度1025°С1080°С1120°С1150°С1175°С1205°С
最小保溫時間(分鐘)45302015105
淬后硬度HRC59.562.564.5656563.5
韌性最大，并有效消除應力的最佳熱處理工藝550℃回火HRC5860.5626364.565.5565℃
回火HRC57.559.5616263.564.5540℃
回火HRC58.56162.563.56566595℃
回火HRC545658.56061.562.5620℃
回火HRC505355565859650℃
回火HRC444851525455
最少回火次數222333
結果可因硬化方法和截面尺寸不同而改變，鹽浴或油淬硬度最高，真空或大氣冷卻可能低1-2HRC。
根據實際使用和硬度要求，降低淬火溫度，可增加韌性。
CPMM4由于它回火溫度>540°С，適合氮化，PVD涂層及類似表面處理。CVD涂層溫度超過臨界溫度，結果難以預測。
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