做石膏線專用的模具硅膠

 

主要用于樹脂工藝品，不飽和樹脂工藝品，石膏工藝，蠟燭工藝品，POLI工藝品，文化石，歐式構(gòu)件，樹脂石膏腰線，建筑裝飾裝潢，砂巖浮雕，文物復(fù)制，人物復(fù)制，人物雕塑，仿古家具，皮革壓花等多種行業(yè)的產(chǎn)品復(fù)制及模具制作。 

二.  做石膏線專用的模具硅膠的特點(diǎn)：
①流動(dòng)性好，具有好的操作性能，
②耐高溫，耐酸堿，耐老化，使用壽命長
③抗拉力抗撕裂力好，翻模次數(shù)多
④縮水率小，硅膠是縮水率越小越好
⑤做出來的硅膠模具不膨脹不變形

三.  做石膏線專用的模具硅膠的操作流程:
1、工具及材料的準(zhǔn)備
選備好適合產(chǎn)品用的模具硅膠，模種一個(gè)，電子稱一臺，攪拌容器一個(gè)，攪拌刀一把等工具及材料。
2、模種處理
將模種打磨拋光處理光滑，然后涂刷脫模劑，脫模劑一定要涂刷均勻（脫模劑可以是洗潔精，肥皂水，凡士林，液體石蠟等），最后用吹風(fēng)機(jī)吹干或者用紗布擦干。如若做分片模，要選擇畫好模線。
備注：脫模劑涂刷不均勻，容易導(dǎo)致脫模時(shí)，有些復(fù)雜花紋脫模劑涂刷不到的地方，不好脫模，模種粘在模具上損壞模種。
3、固定模種
把模種用膠水固定在木板上，再根據(jù)開模方式的不同來處理模種，具體有灌注模，包模，分片模開模方法。
若是灌注模：
灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模線省工省時(shí)，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，并用膠水將四周密封，以免有縫隙灌注硅膠時(shí)，硅膠沿縫隙流出。
備注：膠板或玻璃板接觸硅膠地方也要打脫模劑。
若是分片模：
把模線以下的部分用油泥堆滿，碾平浮滑，用刀具將四周的油泥切掉，距離
模種1cm-1.5cm為佳。
4、硅膠和固化劑配比
估算模具用量，模具硅膠外觀是流動(dòng)的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。用電子稱稱量所需硅膠，再按一定的比例稱量固化劑，一般固化劑的添加量是2%-3%，例：取100克硅膠，加入2克固化劑，膠與固化劑攪拌均勻，（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會(huì)出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢狀況。
5、抽真空排泡處理
硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時(shí)間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時(shí)間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費(fèi)了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
6、模具膠操作過程
一般以涂刷或灌注的操作進(jìn)行，主要分為：灌注模，包模，分片模。
a、灌模或灌注模的操作方法：
按照模種固定，將模種進(jìn)行固定后，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品）.
b、包模或分片模操作方法：
把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面（注：在倒硅膠之前要復(fù)制的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強(qiáng)度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提高效率。如果是大件產(chǎn)品，也可以貼玻璃纖維布，但是玻璃纖維布不能貼在第一層，因?yàn)楸容^硬，模具里面會(huì)不光滑。
c．外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。

備注：硅膠模具最終做好以后，再根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)決定是否對模具進(jìn)行開刀處理，如果是開刀是開鋸齒狀。

四.  做石膏線專用的模具硅膠的常見問題：
1．模具硅膠為什么會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少？
①在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。
②如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因?yàn)楣枘z過硬的時(shí)間會(huì)很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結(jié)果同樣會(huì)是不如人意的。因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)降低，做出來的模具會(huì)變形，所以翻模次數(shù)就會(huì)降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況了。（沒有根據(jù)產(chǎn)品的尺寸來選擇合適硬度硅膠）
2.為什么模具膠會(huì)出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象？
　　因?yàn)椴伙柡蜆渲蜆渲a(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時(shí)間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會(huì)產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。
3.模具膠的灌模和分片模的制作方法：
　　分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進(jìn)行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強(qiáng)度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。
　　灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品），以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。
4.為什么模具膠會(huì)出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象？
　　模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當(dāng)中，把水份蒸干了，而沒有調(diào)入適量的水份，就會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。解決方案：這個(gè)現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題，而是因?yàn)闆]有控制水份，提升硅膠的儲(chǔ)存期，保質(zhì)期長久才會(huì)出現(xiàn)些現(xiàn)象，只要在使用硅膠的時(shí)候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。
5.為什么模具膠會(huì)出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象？
　　因?yàn)榭蛻粼谥谱髂＞叩倪^程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會(huì)使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強(qiáng)度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。
6.為什么模具會(huì)出現(xiàn)冒油狀況？
　　模具硅膠本身是不會(huì)冒油的，出現(xiàn)冒油就是因?yàn)樵诓僮鬟^程中添加了復(fù)合型硅油（硅油與白礦油的復(fù)配體），因?yàn)榘椎V油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。
7.為什么模具會(huì)產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象？
　　在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶最好不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量最多不要超過５％～１０％。因?yàn)楣栌偷奶砑恿窟^多會(huì)破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會(huì)產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。
8．為什么模具硅膠做出來的模具會(huì)出現(xiàn)表面有痕跡，條紋，不光滑等現(xiàn)象？
　　出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復(fù)制的產(chǎn)品或模型沒有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因?yàn)閷?shí)際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或完美，所以要復(fù)制的產(chǎn)品或模型如果沒有經(jīng)過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會(huì)不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時(shí)候，沒有涂刷均勻也會(huì)造成模具不光滑。

五.  做石膏線專用的模具硅的常規(guī)包裝規(guī)格  ：
A組份常用包裝有：25千克一桶，200千克一桶
B組份為固化劑

六.做石膏線專用的模具硅膠的參數(shù)：

型  號  外觀  粘度(cps)  硬度(Ao)  拉伸強(qiáng)度（Mpa)  抗撕裂強(qiáng)度  (KN/m)  伸長率（%)  固化劑添加比(%)  操作時(shí)間（h)  固化時(shí)間（h)
620  白色  17000  18-22  2.8  19  530  2  0.5  2-4
628  白色  27000  25-30  4.0  2