數(shù)控6米刨槽機(jī)性能穩(wěn)定
加工定制  是  品牌  金諾  種類  剪切機(jī)
型號(hào)  KNVC4200-I  外形尺寸  5600*2200*2100（mm）  重量  9500（t）
  數(shù)控鈑金V槽刨床特征：（全伺服液壓數(shù)控系統(tǒng)）
 
1、機(jī)床為全數(shù)控系統(tǒng)，采用日本松下數(shù)控，性能穩(wěn)定，功能強(qiáng)大。
2、人機(jī)界面采用松下10.5寸彩色觸摸屏，中文操作界面，簡(jiǎn)單易用，具備手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)等多種工作模式，可全面滿足各類產(chǎn)品生產(chǎn)要求，人性化設(shè)計(jì)，易學(xué)易操作。
3、主軸：大功率伺服驅(qū)動(dòng)，高精密滾珠絲桿運(yùn)行速度快捷刨削強(qiáng)勁有力，直線滑軌導(dǎo)向穩(wěn)定，精密滾珠絲桿傳動(dòng)，精準(zhǔn)定位，良好刨削鋼性，超低運(yùn)行噪音。
4、刀架：伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精密滾珠絲桿傳動(dòng)，進(jìn)刀和退刀速度快，進(jìn)給量精準(zhǔn)，加工精度高。V型軌道線條保證刀架的運(yùn)行強(qiáng)度。
5、后定位：采用雙精密滾珠絲桿和雙直線導(dǎo)軌，通過同步皮帶和同步皮帶輪同步傳動(dòng)（有效的解決后定位不平行的問題，許多同類產(chǎn)品是單絲桿），直線滑軌導(dǎo)向，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位精度高，最小刨槽位置8mm.所有工件加工一次性自動(dòng)完成。
6、壓板（16塊鑲銅片壓板防止工件壓花），夾鉗-后定位，本產(chǎn)品具有12個(gè)后定位，工件在任何位置都可以得到定位（普通機(jī)床只有9個(gè)后定位，定位位置不夠全面）。定位系統(tǒng)全部采用液壓驅(qū)動(dòng)，工件加工刨削穩(wěn)固（一般機(jī)床采用氣壓，工件得不到良好固定）
7、液壓系統(tǒng)采用臺(tái)灣原廠套件，同軸兩泵，壓板和夾鉗雙液壓系統(tǒng)，其壓力和速度可獨(dú)立調(diào)節(jié)，系統(tǒng)集中控制壓板和夾鉗的工作，僅在壓料、夾料時(shí)油泵電機(jī)工作，達(dá)到壓力隨即自動(dòng)斷電保持壓力，其能耗只有同類產(chǎn)品的50%。
8、具備前后托料裝置，加工過程中工件不變形，確保加工精度。
 
 
刨槽機(jī)技術(shù)參數(shù)
 
1                  硬件：KINCV-3200
2              規(guī)格：4290*2700*1935（mm）=長(zhǎng)度*寬度*高度（mm）
3              重量：10600KG
4              機(jī)身：鋼板焊接而成，經(jīng)過震動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，防止機(jī)身變形；
5              操作界面：原裝松下觸摸屏
6              控制系統(tǒng)：松下
7              主軸：松下伺服驅(qū)動(dòng)，直線滑軌。
8              刀架：松下伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精密滾珠絲桿傳動(dòng)，進(jìn)刀和退刀速度。V型軌道線條保證刀架的運(yùn)行強(qiáng)度。
9              后定位：采用雙精密絲桿通過同步皮帶傳動(dòng)，雙直線滑軌導(dǎo)向，松下伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位精度高，最小刨槽位置6mm.所有的工件都能一次自動(dòng)完成。
10      壓板和夾鉗液壓驅(qū)動(dòng)，工件刨削時(shí)壓著牢固。液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口配件，采用臺(tái)灣同軸雙泵，壓板和夾鉗獨(dú)立液壓系統(tǒng)，其壓力和速度分別可調(diào)，電腦集中控制壓板和夾鉗的工作，只是在壓料、夾料時(shí)油泵電機(jī)才啟動(dòng)，可降低其能耗。
11      前后都有托料裝置，加工時(shí)工件不會(huì)變形。確保加工精度。
12      伺服電機(jī)電機(jī)：3個(gè)，  品牌：日本松下
13      油壓系統(tǒng)：臺(tái)灣益圣 數(shù)量： 1套
14      滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌：臺(tái)灣上銀
15      軟件：金諾特制程序
16      技術(shù)參數(shù)
名稱及規(guī)格
單位
數(shù)據(jù)
備注
工作臺(tái)
mm
±0.02
 
加工板厚度
mm
0.5—6
 
加工板寬度
mm
6—1600
調(diào)邊可加工3200
加工板長(zhǎng)度
mm
100—4200
往復(fù)刨槽機(jī)100-4000
刨刀架工作速度
m/min
48
 
Y軸刀架最大行程
mm
3200
 
Y軸伺服電機(jī)功率
kw
4.5（42NM）
 
Y主軸移動(dòng)精度
mm
0.1
 
板料夾鉗移動(dòng)速度
m/min
20
 
X軸板料夾鉗有效行程
mm
1600
 
X軸伺服電機(jī)功率
kw
1.0
 
X軸槽定位精度
mm
±0.05
 
Z軸刀架升降速度
m/min
1
 
Z軸刀架升降最大位移
mm
20
 
Z軸伺服電機(jī)功率
kw
0.4
 
Z軸切削深度精度
mm
0.01
 
液壓壓料缸
pcs
16
 
工作臺(tái)離地面高度
mm
750
 
主液壓電機(jī)功率
kw
2.2
 
油箱容量
L
120
 
壓料油缸數(shù)
 
16
鑲
公司研發(fā)的國(guó)內(nèi)首臺(tái)四軸聯(lián)動(dòng)刨槽機(jī)性能穩(wěn)定，功能強(qiáng)大，得到廣大客戶的一致認(rèn)可，四軸聯(lián)動(dòng)主要特在于：利用增加的刀架，在刨削運(yùn)行的往返過程中對(duì)工件進(jìn)行雙向加工，避免空刀運(yùn)行，提高工件加工效率，設(shè)計(jì)理念超出同類產(chǎn)品的系統(tǒng)設(shè)計(jì)。強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，完善的加工零件、配套的制造裝配、專業(yè)的電氣安裝、自主的系統(tǒng)研發(fā)，為全球市場(chǎng)提供高性能鈑金加工設(shè)備，為廣大客戶創(chuàng)造無限價(jià)值。

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