防腐內外涂環(huán)氧復合鋼管要求與測試
 環(huán)氧樹脂粉末
用于涂敷的環(huán)氧樹脂粉末，其性能應符合CJ/T 120-2008中5.4條款的要求。
5  技術要求
5.1 外觀
試樣內、外涂層應光滑，沒有裂痕、針孔和沾附異物等妨礙使用的缺陷，并且應具有使用性的直度。
5.2 端面垂直度
    試樣兩端面應切割平整并與軸線垂直，端面垂直度應為90±5°。
5.3 涂層厚度
    試樣的涂層厚度應符合表1要求。
5.4 壓扁試驗
5.4.1 無縫鋼管
對公稱外徑大于21mm的無縫鋼管進行壓扁試驗，當試樣被壓至原來外徑4／5時，試樣應無裂縫、破壞且涂層不發(fā)生剝落、斷裂。
5.4.2焊接鋼管
對公稱外徑大于60.3mm的焊接鋼管進行壓扁試驗，當試樣被壓至原來外徑4／5時，試樣應無裂縫、破壞且涂層不發(fā)生剝落、斷裂。
5.5 彎曲試驗
5.5.1 無縫鋼管
對公稱外徑不大于21mm的無縫鋼管進行彎曲試驗，試驗后試樣應無裂縫、破壞且涂層不發(fā)生剝落、斷裂。
5.5.2焊接鋼管
對公稱外徑不大于60.3mm的焊接鋼管進行彎曲試驗，試驗后試樣應無裂縫、破壞且涂層不發(fā)生剝落、斷裂。
5.6 液壓試驗
5.6.1 無縫鋼管
試驗壓力按式（1）計算，最高壓力不得超過l9MPa：
           ………………………………………………(1)
式中：P一試驗壓力，MPa；
S一鋼管的公稱壁厚，mm；
D一鋼管的公稱外徑，mm；
R一允許應力，規(guī)定屈服點的60％，MPa。
在試驗壓力下，應保證耐壓時間不少于5s，試樣不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
5.6.2 焊接鋼管
試驗壓力按式（1）計算，最高壓力不得超過5.0MPa，在該試驗壓力下，應保證耐壓時間不少于5s，試樣不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
5.7 落錘沖擊
試樣經(jīng)落錘沖擊后，10根中應有9無裂紋、無破壞且涂層不發(fā)生脫落、斷裂。
5.8 附著力
涂層附著力等級應為1～3級。
a) 1級——涂層明顯地不能被撬剝下來；
b）2級——被撬離的涂層小于或等于50%；
c）3級——被撬離涂層大于50%，但涂層表現(xiàn)出明顯的抗撬離性能。

5.9 表面電阻
試樣的內、外表面電阻值算術平均值應滿足：
a) 供、排水管：外壁表面電阻算術平均值不應大于1.0×109Ω；
b) 負壓通風管：內、外壁表面電阻算術平均值不應大于1.0×106Ω；
c) 抽放瓦斯管：內、外壁表面電阻算術平均值不應大于1.0×106Ω；
d) 正壓通風管：內、外壁表面電阻算術平均值不應大于1.0×108Ω；
e) 噴漿用管：外壁表面電阻算術平均值不應大于1.0×108Ω；
f) 通用管：內、外壁表面電阻算術平均值不應大于1.0×106Ω。
5.10 酒精噴燈燃燒
6根試樣的有焰燃燒時間的算術平均值不得大于3s，其中任何一條試樣的有焰燃燒時間不得大于l0s；
6根試樣的無焰燃燒時間的算術平均值不得大于20s，其中任何一條試樣的無焰燃燒時間不得大于60s。
6  試驗方法
6.1  外觀
在自然光下用目測和手感進行檢驗。
6.2  端面垂直度
采用直角尺在管端部至少選擇三個點進行測量取其平均值。
6.3  涂層厚度
a) 截取3根試樣，每根試樣的兩端面應與軸線垂直。用精度為0.02mm的游標卡尺或其他更精確的儀器測量端面圓周上直交的任意四點并取其平均值，該值即為該端面的涂層厚度值。
b) 記錄6個端面的涂層厚度值，計算涂層厚度的算術平均值，修約至1位小數(shù)。
6.4  壓扁試驗
a) 截取3根試樣，每根試樣的兩端面應與軸線垂直。從截取的3根試樣中各取一段長度為50±1.0mm的管段，兩端應切割平整并與軸線垂直。
b) 將試樣水平放置在試驗機的上下壓板之間并使試樣的焊縫與壓縮方向垂直，以10±5mm/min的速度壓縮試樣，壓至試樣為原來外徑的4/5時立即卸壓。
c) 記錄每個試樣壓縮后的狀態(tài)。
6.5 彎曲試驗
    公稱外徑不大于60mm 的涂塑鋼管應進行彎曲試驗。彎曲試驗時不帶填充物，從涂塑管的任意位置切取長約1200mm的試樣，在常溫下以鋼管公稱外徑的8倍，在彎管機上進行彎曲。彎曲角度為30°，彎曲時焊縫位于彎曲主面的外側面。試驗后，從彎曲圓弧軸線的中部將試件剖開，檢查內涂層情況。
6.6  液壓試驗
6.6.1 試驗設備和儀器
    參見GB/T 241-2007中的第4條款。