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板式橡膠支座工作原理及構造特點


1工作原理
      板式橡膠支座的主要功能是將上部結構的反力可靠的傳遞給墩臺，并同時呢個適應梁體結構的變形，水平位移及轉(zhuǎn)角。根據(jù)這些要求，板式橡膠支座在垂直方方向具有足夠的鋼度，從而保證在做大載荷下作用下，支座產(chǎn)生最小的變形；板式支座在水平方向則有一定的柔性，以適應梁體由于制動力，溫度混凝土的收縮，徐變及荷載作用等引起的水平位移；同時橡膠支座還是應梁端的轉(zhuǎn)動。
        板式橡膠支座，可以設計為橋梁一端固定，另一端為活動的支座，也可以設計為不分固定端和活動端的支座。
2構造特點
板式橡膠支座是由若干層橡膠片和優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板組合而成，鋼板的主要作用為限制橡膠側(cè)向變形增加剛度，各層橡膠板經(jīng)加壓硫化牢固的粘為一體，這種支座在垂直載荷的作用下嵌入橡膠片之間的鋼板將限制橡膠的側(cè)向變形，垂直變形則相應減少，從而可大大提高支座的豎向剛度。此時支座的豎向變形，為各層橡膠片變型的總和。
    橡膠片之間嵌入鋼板在阻止膠層側(cè)向膨脹的同時，對支座抗剪剛度沒有什么影響，為了防止
加勁鋼板銹蝕，支座上下及四周都有橡膠層保護。
      板式橡膠支座具有結構簡單，安裝方便，價格低廉，養(yǎng)護方便，便于更換，比鋼支座節(jié)省鋼材，造價低的特點，板式橡膠支座建筑高度低，對橋梁設計于降低造價有益，并具有良好的減震隔震作用，還可以減少動載對橋梁結構與墩臺的沖擊作用。
橡膠支座在安裝時出現(xiàn)下類情況時應及時調(diào)整
1個別支座托空，出現(xiàn)不均勻受力，
2支座壓偏嚴重，局部受壓，側(cè)面突出異常，而局部脫空。
3支座發(fā)生較大的初始變形
橡膠行業(yè)眾多市場競爭激烈，客戶壓價厲害，生產(chǎn)廠家就從這塊降價，降低成本，采用劣質(zhì)橡膠，外觀上可以看出一二，好的橡膠表面油亮，黝黑，用手指按壓能感到一點點彈性，質(zhì)量差的，表面烏黑，沒有光澤，但膠質(zhì)真正的好壞，需做實驗，從抗壓彈性模量和抗剪彈性模量判斷。鋼板：是支座承載力的保證，內(nèi)部鋼板：鋼板是板式橡膠支座承載力的保證，所以鋼板在厚度上一定要達到標準，材質(zhì)上一定要采用成品板材，杜絕折彎板等，在處理上一定要做到除銹，噴砂，從而保證橡膠與鋼板的粘接。（部分不良廠家采用廢鐵皮替代、或者以厚度薄的替代厚鋼板，導致產(chǎn)品強度存儲量不足，容非凡分類生嚴重問題，目前部分地方要求檢測極限抗壓，就是為了發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷）生產(chǎn)工藝：板式橡膠支座現(xiàn)在還沒有完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，硫化之前的步驟基本都是手工操作，下片，裁片，疊層等工序的好壞與工人的熟練程度有很大關系。在硫化機上的硫化時間和溫度控制也很重要，不同的規(guī)格的橡膠支座硫化時間是不一樣的，如果達不到相應的硫化時間，那么就會形成夾生，里邊的膠沒有充分硫化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。鋼板厚度一定要達標，采用成品板材，杜絕折彎

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