對于影響不干膠印刷干燥速度的因素，我們總結為以下六點：

        （一）水斗溶液因素

        水斗溶液里就離不開酸性物質，一是平凹版需要補充印刷過程中損耗的無機鹽層，磷酸和其它酸性物質具有清洗墨臟的功能，酸性則會使油墨的干燥受到破壞。水斗溶液酸性越強，不干膠印刷油墨的干燥時間就越緩慢。所以要控制好水斗溶液的PH值，在調配水斗溶液時，按潤濕粉劑的說明進行操作。在潤濕液里再加入一些阿拉伯樹膠，增強親水去臟的能力，減少油墨乳化后影響干燥；

        （二）收紙堆放因素

        不干膠的堆放與印跡干燥快慢有很大影響，膠印油墨是氧化結紙張上，油墨墨膜干燥靠的是與空氣中氧產生氧化現象、聚合放熱的反應，如果紙張表面光滑，堆垛較高，空氣難與印跡接觸，必然會出現一臺張紙中間部分堆積厚，印張干燥緩慢。為了加快不干膠墨膜的干燥，往往是采取用木夾板在收紙臺上分多層將印張分隔出來，減少堆放過厚，加快干燥，或者印張印刷結束了等待一定時間，對印刷半成品進行透風，目的是增加印跡與空氣的接觸，加快不干膠干燥；

        （三）油墨輔助材料因素

        透明的沖淡劑和白油、去粘劑等都有抑制油墨干燥的性質，使印跡干燥變慢。沖淡劑、維利油、白墨、白油等主要的成分是連結料和氫氧化鋁中往往會有三氧化二鋁的存在，它是不溶于水的。由于氫氧化鋁遇水易離解，所以在不干膠印刷中會增加油墨的乳化程度，所以使印跡干燥較慢。在膠印過程中，為了改變油墨的印刷適性，或者降低油墨的粘度，往往加入去粘劑等不干性的輔料，基本上不影響不干膠色彩的光澤和流動性。但是不能用量過多，因其不干性和滲透性的物質，容易引起印跡干燥慢的弊端；

        （四）墨層厚度因素

        不干膠墨層過厚會減少墨層與空氣的接觸，當墨層表面形成薄膜以后，減緩了空氣中的氧進入油墨膜內部的速度。墨層厚，油墨與紙張的接觸機會反而減少，滲透作用也相應地減少了，所以過厚的墨層干燥速度只能很慢。要控制好墨層的厚度，避免出現墨大、水大，片面的強調厚實和色彩鮮艷，而過分加大墨量等方面造成的墨層厚度過大的弊端；

        （五）環境因素

        環境溫度升高時，分子的運動速度加快，分子內能增大，易與活化基因生成更多的過氧化物，從而加速油類分子的聚合作用。所以說，隨著溫度升高，油墨的氧化聚合反應會隨之增快，從而加快油墨的干燥。另外，環境濕度的高低對水份蒸發速度將會起到一定作用的。環境濕度增高，空氣中的氧的活動性也會減弱，降低了油墨對氧的吸人，同時油墨墨膜內層乳化的水分也使墨膜軟化，從而使油墨的干燥速度減慢；

        （六）紙張因素

        紙張對印跡干燥是非常有影響的，往往紙張呈酸性對印跡的干燥影響非常大，紙張的酸性大可以使墨層幾天都不能干燥影響不干膠的及時交貨，紙張的纖維結構影響印跡的干燥。表面粗糙、結構疏松、滲透性大、施膠少的紙張印跡干燥快，反之表面平滑度高、纖維質密堅韌的銅版紙、卡片紙印跡干燥慢。