一，工業刷的主要材料及用途 　　工業毛刷是在民用毛刷的基礎上進行升級和改進的新型產品，主要用途是工業化生產過程中的清洗、除塵、拋光等，引申應用后從材料上來區分具體有以下幾大項： 　　1、含金鋼砂磨料絲刷輥：主要應用在鋼廠或其它五金行業，用來對鋼板的清潔去銹，其它鑄造件的去毛刺打光處理，鋼帶、鋁帶、銅帶等產品的拋光處理和鏡面效果處理，金鋼砂磨料刷絲是將碳化硅材料融合到尼龍中，然后制成刷絲，成形后刷絲保持尼龍的彈性和韌性，碳化硅起到了研磨的作用。 　　2、鋼絲輪、鋼絲輥：主要應用在石材研磨上，大理石花崗巖等產品的表面處理，主要作用是打磨和砂光，消除石材表面的凹凸使其平整、光潔。 　　3、尼龍刷輥：應該最廣泛，主要是用來工業清洗，水果蔬菜等工業化生產包裝前的清洗等。 　　4、豬鬃類毛刷輪、刷輥：主要是特殊工藝使用時要求耐高溫、彈性好、硬度高、抗磨損的作業，比如紡織行業的燒毛機、分幅機、染整廠用到的壓邊輪，用來將布邊壓進針板中。 　　5、馬毛刷輥：基于普通毛刷輥的換代材料，因馬毛的耐磨性和抗腐蝕性好，通常用來處理皮革、地板、家具等的表面拋光，打蠟、封釉。 　　6、劍麻輪、劍麻刷輥：作用與其它刷輥相同，只是材料性質比較硬，適合特殊工藝的拋光、打磨作業。 　　一、從制造工藝上來區分工業刷的種類及用途 　　1、馬釘機植毛刷：最傳統的制刷工藝，在刷輥或刷板的表面沖孔后，使用馬釘植毛機將刷毛一束一束地植入刷輥或刷板，用這種工藝制做出來的毛刷產品應用面最為廣泛，一是造價較低，毛刷做為易耗品，成本是必須要考慮的。但馬釘植毛做成的刷輥有幾個缺點：一是密度不夠，因為沖孔植毛的每個孔之間必須要有一定的間距，有間距就無法植出高密度的效果，在一些特殊行業要求高密度刷輥來作業時就不能用這種馬釘機植毛的刷輥；二是刷絲的結合力牢度不夠，所謂馬釘植毛法就是采用鐵絲通過一個凸槽被壓成“U”型扣，用來扣住刷絲后植入沖好的孔內，“U”型扣在孔中交叉后深入孔內卡牢，從而使刷絲結合在輥軸上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行業需要高轉速進行作業的刷輥上，這種工藝來制作便不理想。 　　2、彈簧刷：彈簧刷工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強等問題，制造時先經過條刷設備將刷毛由一根鋼絲壓入鋁帶或不繡鋼帶中制成條刷，然后纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢，在一些特殊工業化生產中，還需要做成帶一定間隙的彈簧刷。