煤粉專用防爆除塵器是專用于煤磨、煤粉輸送帶、煤粉皮帶機等除塵的新型高效防爆除塵器。這些現(xiàn)場主要的污染物顆粒極細的煤粉遇到火花或溫度高到煤粉與空氣混合物的閃點時，就會使氣體發(fā)生爆炸，防爆除塵器采用獨特的重錘式防爆裝置，可徹底解決由煤粉爆炸所帶來的隱患，適用煤粉制備系統(tǒng)及易燃易爆粉塵的收集。
  防爆的結構設計措施本體結構的特殊設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度。灰斗的溜角大于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現(xiàn)灰斗結露堵寒，設計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設置倉臂振動器或空氣炮。1臺除塵器少則2～3個灰斗，多則5～8個，在使用時會產生風量不均引起的偏斜，各灰斗內煤粉量不均，H后邊的灰量大。
1、采用防靜電濾袋在除塵器內部，由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電，靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體連入車間接地網。
2、設置安全孔(閥)為將爆炸局限于袋式除塵器內部而不向其他方面擴展，設置安全孔和必不可少的消火設備，實為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發(fā)生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數(shù)。大多數(shù)處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行運轉的。正因為這樣，安全孔的設計應保證萬一出現(xiàn)爆炸事故，能切實起到作用；平時要加強對安全孔的維護管理。
3、防止火星混入措施在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著火，造成事故。為防止火星進入袋式除塵器，應采取如下措施：   
 （1）設置預除塵器和冷卻管道。案例中設有旋風除塵器或惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微粒火星不易捕集，多數(shù)情況下微粒粉塵在進入除塵器之前能夠燃盡。在預除塵器之后設置冷卻管道，并控制管內流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的技術措施，它可使氣體在管內有充分的停留時間。
（2）冷卻噴霧塔。預先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為保證袋式除塵器內的含塵氣體安全防火，冷卻用水量是控制供給的。大部分燃燒著的粉塵一經與微細水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應有必要的空間和停留時間。在特殊情況下，采用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯(lián)合并用，比較徹底地防止火星混入。
（3）火星捕集裝置。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡便可行的方法。還有的在火星通過捕集器的瞬間，可使其發(fā)出電氣信號，進行報警。同時，停止操作或改變氣體回路等。
火星捕集器設計要求如下：a、火花捕集器用于高溫煙氣中的火花顆粒捕集時，設備主體材料一般采用15Mo3或16Mo，對粱、柱和平臺梯子等則采用Q235，火花捕集器作為煙氣預分離器時除旋轉葉片一般采用15Mn外，其他材料可采用Q235；b、設備進出口速度一般在18～25m/s之間；c、考慮粉塵的分離效果。葉片應一定的耐磨措施和恰當?shù)男D角度；d、設備結構設計要考慮到高溫引起的設備變形。
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