板框壓濾機作為固液分離設備，應用于工業生產已有悠久歷史，它具有分離效果好

、適應性廣，特別對粘細物料分離，有其獨特的優越性。
 上海信步生產的系列壓濾機是一種間歇性固液分離設備，是由濾板、濾框（板框式

）或由濾板（廂式）排列構成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室，通

過過濾介質，將固體和液體分離。廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖

、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業的污水處理等。產品規格有320、450、

630、800、1000、1250、1500型，過濾面積由0.5m2-800m2,濾板的結構有板框式、廂

式、隔膜壓榨式；耐熱溫度0-120℃，料液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗；

壓緊方式有：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊、自動保壓。過濾壓力從0.2-1.6Mpa,

濾板的材質有鑄鐵、增強聚丙烯、玻纖耐高溫聚丙烯、橡膠、不銹鋼等供選擇。

結構原理
壓濾機的結構由三部分組成： 
  1）機架：機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二

者連執著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
    止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間

或上中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩

角為出口（暗流結構還是濾液出口）。
    壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。 
  大梁：是承重構件，根據使用環境防腐的要求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、

不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。
    2）壓緊機構：手動壓緊（Q)、機械壓緊（J)、液壓壓緊(Y)。
    手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。 
  機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿

和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中

轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當

大到保護器設定的電流值時，達到最大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿

和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態，退回時，電

機反轉，當壓緊板上的壓塊觸壓到行程開關時退回停止。 
  液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓

緊板連接的法蘭卡片；液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節壓力）、換

向閥、壓力表、油管、油箱。液壓機構壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成

的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，

當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）

或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退

回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，

壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力

表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電

源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降

到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵

停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。
   3）過濾機構 ：過濾機構由濾板、濾框（隔膜板）、濾布組成，濾板兩側由濾布

包覆。物料從止推板上的進料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質（濾布

）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用

隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降

低濾餅的含水率。 
 過濾方式：濾液流出的方式分明流和暗流。 
  A、明流：每個濾板的下方出液孔上裝有水嘴，濾液直觀地從水嘴里流出。 
  B、暗流：每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液

通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。 
 洗滌方式：濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向交叉洗滌，暗流單向洗滌和雙

向交叉洗滌。 
  A、明流單向洗滌:洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布及濾餅，從無孔

濾板流出，這時有孔板的出液水嘴處于關閉狀態，無孔板的出液水嘴是開啟狀態。 
  B、明流雙向洗滌：洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次