拋丸機的作用 利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。 拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。 拋丸機的組成和分類 1. 拋丸機的組成： 拋丸機主要由 4 個部件組成： ①拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，有的拋丸 器可作一定角度的擺動或上、 [1] 下移動。 ②彈丸收集、分離和運輸系統。 ③使鑄件在拋丸清理過程中連續不斷運行和翻轉的承載體。 ④除塵系統。 2. 拋丸機的分類 拋丸機按鑄件承載體的結構不同分為滾筒式、鏈板式、轉臺式、臺車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機等； 滾筒式和鏈板式拋丸機適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內螺旋狀的導筋，使 鑄件翻轉并向前運行。鏈板式拋丸機則通過鏈板的運動，使鑄件翻轉和運行。轉臺式、臺車式和吊掛式拋 丸機用于清理大中型鑄件，通常設有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內回轉或移動。拋丸室一般裝 有幾個拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機的清理效率和清理質量。吊掛 式拋丸機可根據被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個吊鉤，清理時鑄件掛在吊鉤上，在向前運行的同 時自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內進行清理。 按工作制度又可分為間歇式和連續式拋丸機。 拋丸機主要由 4 個部件組成： ①拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，有的拋丸 器可作一定角度的擺動或上、下移動。 ②彈丸收集、分離和運輸系統。 ③使鑄件在拋丸清理過程中連續不斷運行和翻轉的承載體。 ④除塵系統。 噴砂房：無需深地坑（亦可不做地坑）、基建費用低，施工周期短 拋丸與噴丸 用壓縮空氣將鋼丸或玻璃丸噴到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工藝過程叫噴丸。也可將鋼鐵丸 送至高速旋轉的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達到光飾的目的，這種工 藝叫拋丸。這兩種工藝都能使零件表面產生壓應力，而且沒有含硅粉末，對環境污染小。他們的主要用途 如下：①使零件表面產生壓應力，可提高它們的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力；②對扭曲的薄壁零件進 行校正；③代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余 拉應力， 而且可獲得對零件有利的壓應力。 應注意的是： 經噴丸或拋丸處理過的零件的使用溫度不能太高， 否則壓應力在高溫下會自動消失，因而失去預期的效果。它們的使用溫度由零件的材質決定，對于一般鋼 鐵零件約為 260 — 290 ℃，鋁制零件只有 170 ℃。 聯系人：邱清海 服務熱線：15985827939