SKF高精密機床軸承|SKF高速主軸軸承上海袁瑞總代理

（一）.SKF軸承的轉速與溫升


隨著科學技術的發展，機床主軸轉速越來越高，變速范圍越來越大，因此，對SKF軸承高速運轉穩定性的要求也越來越高。機床主軸軸承溫升是限制軸承轉速的重要因素。通常情況下，正確選擇軸承類型、公差等級、配置方式、游隙（預載荷）大小、潤滑劑及潤滑方式等，能在一定程度上提高滾動軸承的高速性能。

（二）.SKF進口軸承的壽命及承載能力


對一般機床來說,主軸組件的壽命主要是指其保持主軸精度的使用期限,因此,要求SKF軸承的精度保持性能滿足主軸組件壽命的要求。對于重型機床或強力切削機床，應首先考慮軸承的承載能力。

（三）.SKF軸承的剛度和抗振性


為保證機床的加工質量，必須使主軸系統有足夠的剛性，否則會產生較大的復映誤差甚至顫振。抗振性是指抵抗受迫振動和自激震動的能力。主軸組件的抗振性取決于主軸和軸承的剛度和阻尼。采用預緊滾動軸承可有效地提高主軸系統的剛度。

（四）.SKF軸承的噪聲

在高速磨床中，磨頭軸承的噪聲是整機噪聲中的主要成分，應選用低噪聲滾動軸承。


為防止電機發熱影響主軸軸承，主軸應盡量采用熱阻較大的材料，使電機轉子的發熱主要通過氣隙傳給定子，由冷卻水吸收帶走。圖5是對某電主軸在額定功率38kW、額定轉速800r/min下達到熱平衡時熱傳導有限元分析的結果。從圖中可以看出，電主軸的溫度分布是不均勻的，由于定子與主軸殼體間設計有冷卻水套，散熱條件較好，溫度較低，電機轉子由于散熱條件差，溫度較高，對前后軸承有明顯的影響。圖5高速電主軸FEM溫度場分布圖7電主軸開發實例在廣東省自然科學基金和廣州市重點攻關項目基金資助下，我校高速加工與機床研究室成功開發了數控銑床高速電主軸。實現的主要指標有：電主軸的額定功率為13.5kW，最高轉速為18000r/min，在額定轉速1500r/min時產生最大輸出轉矩為85Nm。該電主軸主要結構特點包括：前后主軸軸承分別采用美國的2MMVC9114HXC-RDUL和2MMVC9112HXCRDUL精密角接觸陶瓷球軸承，背靠背配列，恒位置輕預緊。采用前支承定位、后支承可軸向浮動的結構，防止主軸運轉熱伸長對加工精度的影響。主軸軸承采用油氣潤滑，每個軸承均有單獨噴嘴。軸上零件一律采用階梯過盈套定位與傳遞轉矩。主軸電機定子與殼體間設計有水套，并專門設計了循環冷卻水系統對定子進行冷卻。軸上零件均進行嚴格動平衡試驗，采用增重法在電機轉子兩端調節螺釘實現主軸整體動平衡。軸上有編碼盤實現主軸的轉速反饋和C軸控制功能。由于國內尚無新型刀柄配套，主軸軸端仍采用7/24標準錐度，用鍵實現軸向定位與傳遞扭矩。8結論高速機床是實現高速加工的關鍵設備，高速電主軸作為高速機床的核心部件，它的開發為機床高速化提供了必要的技術準備。高速電主軸由于結構的特殊性。