檢驗平臺標準參數 鑄鐵測量平臺的人工刮研步驟

　　檢驗平臺\鑄鐵測量平臺標準參數：

　　1、檢驗平臺\鑄鐵測量平臺不低于HT200優質結構細密的普通鑄鐵或合金鑄鐵制作 材料外部應無缺失，內部應無氣孔和疏松。

　　2、準確度等級為2級和3級檢驗平臺\鑄鐵測量平臺工作面上的細微缺陷允許用與檢驗平臺\鑄鐵測量平臺成分相同的材料填補。

　　檢驗平臺\鑄鐵測量平臺規格：500x500—3000x6000mm，(特殊非標規格根據需方圖紙制作)。

　　檢驗平臺\鑄鐵測量平臺底部具有適宜的加強筋條，其工作面厚度和邊框的高度均應滿足在檢驗平臺\鑄鐵測量平臺工作面中央區域施加載荷時，該承載區域相對于其他區域的變形量不應大于1μm/220N，此變形量要求適用于尺寸為1000mmx750mm或更大的檢驗平臺\鑄鐵測量平臺。

　　檢驗平臺\鑄鐵測量平臺工作面上劃有標志線，標志線是鉗工工人用來檢驗工件，對工件劃線時使用的基準標志線，標志線由用戶按其使用情況，做出標志線的具體尺寸。

　　檢驗平臺\鑄鐵測量平臺的精度維修是鉗工用刮刀在需要維修的平臺工作面上刮去微量金屬(刮研余量為 5-30微米)，使檢驗平臺\鑄鐵測量平臺工作面恢復到檢驗工件時要求的幾何精度的一種維修工藝。

　　檢驗平臺\鑄鐵測量平臺的維修研具：為了辨明檢驗平臺\鑄鐵測量平臺工作面的幾何精度誤差和程度，需要精密的平板、平尺、專用檢具等。

　　檢驗平臺\鑄鐵測量平臺精度維修工藝：檢驗平臺\鑄鐵測量平臺工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對研，對研后，工件表面的某些凸點便會清晰地顯示出來，這個過程稱為顯點。常用的顯示劑是紅丹油或藍油。顯點后將顯示出的凸起部分刮去。經過反復地顯點和刮研，可使檢驗平臺\鑄鐵測量平臺工作面的顯示點數逐步增多并均勻分布，這表示檢驗平臺\鑄鐵測量平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。

　　檢驗平臺\鑄鐵測量平臺的人工刮研步驟：

　　1、粗刮的特點是采用長刮刀，行程教長(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。

　　2、細刮的特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點分散快。

　　3、細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。

　　4、精刮的特點是采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點。

　　更多檢驗平臺\鑄鐵測量平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html