閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面，最常用的楔式閘板閥的兩個密封面形成楔形，楔形角隨閥門參數(shù)而異。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。
閘閥的種類按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可分為：單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
閘閥關(guān)閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即只依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?br />開啟閥門時，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標(biāo)志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點位置上，再倒回 1/2－1圈， 作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。有的閘閥， 閥桿設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動，而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。
閘閥工作原理及優(yōu)點：轉(zhuǎn)動手輪，通過手輪與閥桿的螺紋的提升或下降與閥桿連接的閥板，達到開啟和關(guān)閉的作用
閘閥具有以下優(yōu)點：
1、流體阻力小，密封面能受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。
2、開閉較省力。 
3、介質(zhì)流向不受限制，不阻流、不降低壓力。 
4、形體簡單，結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。 
閘閥的缺點如下：
1、密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維護比較困難。 
2、外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。 
3、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
閘閥的安裝與維護應(yīng)注意以下事項：
1、手輪、手柄及傳動機構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。 
2、雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部)。
3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力)。 
4、帶傳動機構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
上海鐵王閘閥的型號和種類：
Z42W煤氣閘閥；Z41T/W鑄鐵明桿楔式閘閥；Z45T/W鑄鐵暗桿楔式閘閥；Z15T鑄鐵絲口閘閥；Z41H鑄鋼法蘭閘閥；Z41W不銹鋼法蘭閘閥；Z15W不銹鋼絲口閘閥；Z45W黃銅法蘭閘閥；Z15W黃銅絲口閘閥；Z11H/W熱鍛壓絲口閘閥；Z41Y鍛鋼法蘭端閘閥；Z11Y、Z61Y 鍛鋼閘閥(螺栓式閥蓋)；Z11Y、Z61Y 鍛鋼閘閥(焊接式閥蓋)；Z41H/Y/W國標(biāo)法蘭閘閥；Z41H/W美標(biāo)法蘭閘閥；Z41H/W日標(biāo)法蘭閘閥；WZ41H/W國標(biāo)波紋管閘閥；WZ41H/W美標(biāo)波紋管閘閥；Z41X明桿彈性座封閘閥；RVCX埋地式暗桿彈性座封閘閥；Z45X暗桿彈性座封閘閥；RVSX消防專用信號彈性座封閘閥；RVEX電動彈性座封閘閥；Z960Y高溫高壓電站閘閥；Z61Y高溫高壓焊接閘閥；BZ41H/W保溫閘閥；DZ40Y低溫閘閥；DZ61Y鍛鋼低溫閘閥；Z61Y焊接式閘閥；PZ41H排渣閘閥；DS/Z64H焊接式水封閘閥；Z11Y、Z61Y鍛鋼自密封閘閥；CYZ40/41H油密封差壓閘閥；Z941H電動法蘭閘閥；Z6S41H氣動帶手動楔式閘閥；ZF43Y高壓平板閘閥；Z41F46襯氟閘閥；DKZ44H/Y真空隔離閘閥
公稱壓力或壓力級：PN1.0-42.0MPa、CLASS 150-2500LB、JIS10-20K；
公稱通徑或口徑：DN10-DN600、NPS3/8-24；
適用溫度：-196℃～600℃；
閥體材質(zhì)：黃銅、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鍛鋼、低溫鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼；
密封面材質(zhì)：T、H、Y、W、F46。
連接方式：法蘭、焊接、內(nèi)螺紋、卡箍。
傳動方式：手動、齒輪、氣動、電動。
適用介質(zhì)：水、油品、氣體、蒸汽、酸類。
制造標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)GB、HG，美標(biāo)API、ANSI，日標(biāo)JIS。
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