激光作為一種新型的工具目前越來越成熟的運用到各種行業，包含激光切割機、激光雕刻機、激光打標機、激光焊接機等。那么激光切割到底是怎么運用的，激光切割的好壞又怎么區分呢？　　首先激光的能量以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達到切割的目的，這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質的區別。　　它是利用從激光發生器發射出的激光束，經外電路系統，聚焦成高功率密度的激光束照射條件，激光熱量被工件材料吸收，工件溫度急劇上升，到達沸點后，材料開始汽化并形成孔洞，隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫。切縫時的工藝參數(切割速度，激光器功率，氣體壓力等)及運動軌跡均由數控系統控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。　　一般來說，激光切割質量可以由以下6個標準來衡量。 　　1.切割表面粗糙度　　2.切口掛渣尺寸 　　3.切邊垂直度和斜度　　4.切割邊緣園角尺寸　　5.條紋后拖量 　　6.平面度　激光雕刻：主要是在物體的表面進行，分為位圖雕刻和矢量雕刻兩種：　　激光切割機是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫。從二十世紀七十年代以來隨著CO2激光器及數控技術的不斷完善和發展，目前已成為工業上板材切割的一種先進的加工方法。在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于中厚板采用氧乙炔火焰切割；對于薄板采用剪床下料，成形復雜零件大批量的采用沖壓，單件的采用振動剪。七十年代后，為了改善和提高火焰切割的切口質量，又推廣了氧乙烷精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期，又發展了數控步沖與電加工技術。各種切割下料方法都有其有缺點，在工業生產中有一定的適用范圍。