一、生產條件和工藝設定
      利用的畜禽糞便以及工業下腳料15萬噸，實際年生產成品有機肥約十萬噸左右，生產工藝如下：
  1、生產工藝
      一、地面條堆、用地面翻堆機，或發酵池投放物料、用槽式翻拋機
      二、均勻撒入菌劑、翻堆發酵達到升溫、處臭、腐熟、殺滅雜菌草籽
      三、發酵7-12天、根據各地氣溫不同翻堆次數多少一不一樣
      四、完全發酵腐熟、出池（地面式直接用鏟車收堆）
      五、用分級篩進行粗細篩選，（篩選好的粉狀肥就可以直接出售了）
      六、把篩選出的大塊用粉碎機粉碎后返回分級篩
      七、把所需微量元素用預混機進行混合
      八、用造粒機進行造粒
      九、送入烘干機和冷卻機
      十、自動包裝機包裝出售
  2、生產設備工藝流程
  1)、地面翻堆機，或槽式翻拋機
    地面翻堆機不用建槽，直接把物料成條堆狀、采用一臺XGFD-2600型或XGFD-2800型的輪式翻堆機騎跨式進行翻堆發酵。
    采用槽式發酵，根據您的生產規模需建6米寬40-50米長發酵槽6條，將發酵物連續投入發酵池中，利用翻拋機進行翻拋發酵，能夠起到水分調節和攪拌均勻目的，這樣即可以節約大量人工。又能達到充分腐熟的目的。
  2)、鏟車
        用鏟將發酵好的有機肥移到半成品堆放區，便于每天處理被翻堆機拋翻發酵好的有機肥。
  3)、分篩機
        將發酵好的有機肥進行分篩，將里面的大塊和雜物分檢出來，便于下一步的粉碎和包裝。
  4)、粉碎機
        將篩出來的有機肥中的大塊雜物以及石頭分檢出來后進行粉碎，這樣即美觀又可以保證產品的質量。
  5)、預混機
        將分篩和粉碎后的有機肥進行予混能夠保證產品質量的穩定，同時又為生產專用肥和各種復混肥在添加肥料和微量元素時起到混合的作用。
  6）、造粒機。將物料造粒。
  7）、烘干機，冷卻機。將造好的顆粒烘干冷卻。
  8）、包裝機
        將有機肥顆粒進行造粒直接包裝銷售。
圓球造粒機采用擠壓造粒，拋光整型圓球新工藝，徹底地改變了投資大工藝復雜破舊傳統造粒工藝。圓球造粒機采用模板孔徑控制顆粒大小，顆粒大小調換模板，顆粒均勻、光滑、圓整、強度高、流動性好，有機肥顆粒成型率較高。圓球整形機采用獨特的三合一機一次完成低溫烘干、冷卻、篩分全過程。圓球整形機投資少、運行費用低，微生物菌成活率高，廣泛用于畜禽飼養、釀造、制糖、造紙、醫藥、煙廠、等行業的有機有機廢棄物造粒，可生產圓球型純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。圓球造粒機干進干出，不用烘干，包裝儲存方便。
1 圓球造料機工藝
圓球造粒機采用擠壓造粒，拋光整型圓球新工藝，徹底地改變了投資大、工藝復雜破舊傳統造粒工藝。圓球造粒機采模板孔徑控制顆粒大小，顆粒大小調換模板，顆粒均勻、光滑、圓整、強度高、流動性好，有機肥顆粒成型率95%以上。圓球整形機采用獨特的三合一機一次完成低溫烘干、冷卻、篩分全過程。圓球整形機投資少、運行費用低，微生物菌成活率> 90%，廣泛用于畜禽飼養、釀造、制糖、造紙、醫藥、煙廠、等行業的有機有機廢棄物造粒，可生產圓球型純有機肥、有機無機肥、生物有機肥；是（生物）有機肥生產企業首選的理想設備.
圓球造粒機采用干進干出，無需烘干（原料水分不低于國家出口量水份標準13%）。采用差速器，萬向節傳動，配電機或柴油機。低耗能，產量高，操作方便。
圓球造粒機采用擠壓造粒、拋光整型新工藝，徹底地解決了傳統造粒工藝有機原料添加量低（30%左右）、造粒難度大、原料需烘干粉碎處理等關鍵性技術難題.SKJ-350(3)型，壓制區增加為3個錐形壓輪，減小摩擦，降低能耗，低耗能，產量高。
2 圓球造粒機生產線
圓球造粒機生產線采用工藝獨特的三合一機一次完成低溫烘干、冷卻、篩分全過程，設備投資少，運行費用低。微生物菌成活率> 90%。
圓球造粒機廣泛應用于畜牧養殖業、大中小養殖廠、飼料廠和釀造、制糖、造紙、醫藥、煙廠等行業的有機物廢棄物再造粒，是（生物）有機肥生產企業首選的理想設備。
3 圓球造粒機生產范圍
圓球造粒機可生產圓球型純有機肥、有機無機肥、生物有機肥；顆粒均勻、光滑、圓整，強度高，流動性好。
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