質量優良的鋼板是直接影響企業經濟效益

  （1）選擇合適的板材規格

  抽油機零件形式繁多、形狀不規則、面積較大，所以給數控切割排料計算時帶來的工作難度加大。以8mm厚的鋼板為例，使用8mm鋼板用于W6和W7型抽油機的驢頭側板，其零件形狀呈梭形，最大尺寸是2700mm×698mm（長×寬），現在使用兩種不同規格的鋼板進行對照：鋼板規格：2200mm×7200mm×8mm，驢頭側板下料數量：6個。鋼板規格：2200mm×8200mm×8mm驢頭側板下料數量8個?？梢娙裟芨鶕嶋H切割排列方式購買合適規格板材將減少很多不必要的浪費。

  （2）鋼板的質量
  在庫房保管員驗收時，發現鋼板已經生銹或已經變形彎曲的情況下，禁止鋼板入庫。彎曲變形的鋼板會加大切割難度，容易造成切割質量差，并且切割完畢后需要大錘敲打校形，影響產品外觀并增加制作工時，耽誤生產進度。若鋼板發生銹蝕，則在切割過程中，很容易出現斷線、切割面不平等現象。

  四、提高切割效率

  切割效率一直被忽視，但它卻是生產的重中之重。效率的高低直接影響到鋼材利用率和切割質量。隨著市場競爭的加劇和鋼材價格的上漲，傳統的切割已經不能滿足大批量高效率的切割要求。應該對數控切割提出更科學的方法，來滿足生產需求。

  （1）套料切割

  傳統的切割方式已經不能滿足目前我廠的生產現狀，對于數量多而復雜并且形狀極不規則的零件，更是頭痛。但是通過計算機輔助技術實現整板套料和借邊套料，提高鋼板利用率，有效避免局部套料和局部切割產生的大量邊角料，對剩余鋼材進行重復套料和使用，使得鋼板利用率大幅提高。

  （2）借邊切割

  借邊切割是節省切割耗材最有效的方法。我廠直線邊的零件還是挺多的，如抽油機游梁的側板、頂板和底板，底座筒體的側板等。使用計算機編程技術，合理的運用借邊切割方法， 僅一次穿孔，就完成多個零件的連續切割，提高了生產效率的同時，也為我廠創下不錯的經濟效益。

  （3）減少穿孔的起點到零件之間的距離

  剛開始使用數控火焰切割機時，由于不熟悉操作情況，將穿孔起點的距離為10-15mm，后隨著使用時間的變長，我們發現將穿孔起點到需要切割的零件之間的距離定為割嘴的直徑到半徑就可以，一般為3-4mm即可。這樣操作可以減少穿孔和預熱時間以及降低氧氣的使用量。

  總之，從數控火焰切割機的操作方法，減少數控切割下料產生誤差，到合理選擇鋼板規格最后到提高切割效率，我們可以徹底的減少切割出現的故障，提高切割零件的質量和鋼板利用率，最大程度的降低生