一、4DSY型電動系列試壓泵產(chǎn)品概述：
4DSY型電動試壓泵，是本公司設(shè)計制造的一種更新系列產(chǎn)品，它繼承了老試壓泵“三化”程度高，使用壽命長、性能穩(wěn)定、移動靈活、重量輕等特點。


二、4DSY型電動系列試壓泵產(chǎn)品用途：
4DSY型電動試壓泵，（以下簡稱泵）是專供各類壓力容器、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗和試驗室中獲得高壓液體的設(shè)備。
本泵系按水壓試驗要求而特殊設(shè)計。在試壓的初始階段（四缺工作）能迅速充液和升壓，以縮短試驗時間。具有較大的流量。當(dāng)壓力超過1.6Mpa(此壓力可以調(diào)低)后，為使試壓過程能較平穩(wěn)而緩慢地進行。則流量自動減小，所以本泵在高、低時具有兩種流量并能自動變換。凡在額定排出壓力以下，可進行任意數(shù)值的水壓試驗。


三、4DSY型電動系列試壓泵產(chǎn)品特點：
1、本單公司生產(chǎn)的4DSY系列電動試壓泵是專供各類壓力容器、管道、鍋爐、鋼瓶、閥門、壓力容器、消防器材作實驗室和水壓試驗中獲得高壓液體的理想設(shè)備。試壓泵產(chǎn)品及配套試壓、試驗工程，已應(yīng)用在航空領(lǐng)域的試壓試驗，并且在國防科研重點開發(fā)項目中應(yīng)用。為我國重大的科研項目地下如：高壓爆破試驗、深海試驗、空間技術(shù)、高溫高壓試驗、異形管試驗等，并做出了重大貢獻。
2、該試壓泵系按水壓試驗要求而特殊設(shè)計。在試壓的初始階段具有較大流量、能迅速充液和升壓，以縮短實驗時間。當(dāng)壓力超過1.6MPa后、為使試壓過程能較平穩(wěn)而緩慢地進行。則流量自動減少。所以本泵在高、低壓時有兩種流量，并能自動變換，凡在額定排出壓力以下，可進行任意數(shù)值的水壓試驗。


四、4DSY型電動系列試壓泵安裝與使用：
1．開箱后的安裝
本泵開箱后，應(yīng)裝上滾輪和壓力表。將四只滾輪套在輪軸上（墊圈在滾輪兩側(cè)）穿好開口鎖。壓力表擰入上端壓力表接頭螺母上，使表面朝向便于觀察的方向。
自集水器的工作接頭至被試器件接好管路和電源線后，即可投入運行。
2．使用方法
（1）使用前的準(zhǔn)備：
a、減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油標(biāo)中間。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）。
b、兩側(cè)傳動箱內(nèi)加30機械油（GB443-64）。
c、水箱內(nèi)加滿潔凈的試壓用介質(zhì)。液位以不超過液面計上端為宜，并應(yīng)注意隨時補充。試壓用介質(zhì)為水或粘度和水相近的油品，其溫度應(yīng)在5℃～60℃并宜略高于環(huán)境氣溫。
d、壓力表的量程不應(yīng)低于試驗壓力的1.5倍，如本泵配帶之壓力表量程太大時，請另配合適的壓力表。
e、被試器件中應(yīng)預(yù)先放盡空氣，充滿工作介質(zhì)，以縮短試壓時間。
f、開啟放水閥，按下點動按鈕，開泵空截試車，若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，即可關(guān)閉放水閥，啟動本泵試壓。
（2）使用中注意事項:接至泵的電源應(yīng)裝有熔斷器，接線時必須使電源可靠接地，以策安全。
a、減速箱中油溫不應(yīng)超過80℃。
b、工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其它部分有明顯滲漏現(xiàn)象，應(yīng)停機卸壓進行檢修。
c、當(dāng)泵的排出壓力達到或接近試驗壓力時，應(yīng)先停機，再點加壓，此時截止閥自動關(guān)斷泵與被試系統(tǒng)并保壓。
d、安全閥不能當(dāng)作溢流閥使用，不能調(diào)高，也不宜調(diào)低，試壓時如欲保持固定的某一試驗壓力時，建議在管路上另裝溢流閥。
e、在對低壓器件（Pg≤1.6Mpa）進行試壓時，可將液控閥的動作壓力適當(dāng)調(diào)低；卸下液控閥下面的蓋形螺母，擰松鎖緊螺母、再適當(dāng)擰松調(diào)整螺釘以放松彈簧，即可使其動作壓力降低。
注意：液控閥的動作壓力不能高于1.6Mpa。
f、如被器件的容積很小，升壓太快時，可將液控閥的動作壓力調(diào)低，則試壓時僅由用高壓水缸工作，可使升壓速度降低（當(dāng)試驗壓力稍高于1.6Mpa）。若仍嫌升壓太快，應(yīng)將多個被試器件聯(lián)接在一起試壓，或另選流量更小的泵。
3．試壓泵聯(lián)接尺寸
在泵的集水器中間，裝有工作接頭，外螺紋M24×1.5。
五、4DSY型電動系列試壓泵維護與保養(yǎng)：
1．泵外表，減速箱和傳動箱內(nèi)的潤滑，及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物或其它雜物。
2．新泵第一次用的潤滑油工作56小時后應(yīng)當(dāng)更換，以后每工作500小時左右更換一次。
3．長期停用的泵，應(yīng)經(jīng)防腐處理，先把試壓介質(zhì)排凈，并抽灌一次防銹油或防銹水。未涂漆的另件外表應(yīng)涂機油防銹。
4．經(jīng)常注意泵的蝸桿蝸輪副的軸向間隙，蝸桿為0.04—0.07，蝸輪為0.05—0.10，如不符合此值，需調(diào)整通悶蓋或側(cè)蓋紙墊。
5．在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時應(yīng)添加防凍劑，建議采用變性酒精為防凍劑，配比列于表1。


整臺裝在水箱上，水箱蓋兼作底座，水箱下有滾輪。使泵能靈活移動。電動機與減速箱一起裝在水箱蓋上，籍撓性爪型聯(lián)軸器相連接，減速箱系蝸桿蝸輪傳動，速比為3：41。
蝸輪軸兩端有互成180度的偏心軸，通過兩側(cè)傳動箱內(nèi)的滑塊與十字頭機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線運動.傳動箱兩端各裝有高、低壓水缸。十字頭上所裝的柱塞在水缸內(nèi)往復(fù)運動。實現(xiàn)泵的交替吸入和吐出過程。
在柱塞往復(fù)作用下，四只水缸內(nèi)的工作容積不斷發(fā)生變化，當(dāng)柱塞為吸入行程時，隨水缸內(nèi)工作容積的增大。造成缸內(nèi)真空，水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下。通過濾網(wǎng)進水管及進水閥進進入水缸內(nèi)。當(dāng)柱塞為吐出行程時進水閥關(guān)閉，出水閥被頂開，工作介質(zhì)經(jīng)過出水管匯集于集水器。然后輸送到被試器件內(nèi)，直至達到所需的試驗壓力，實現(xiàn)試壓的目的。
集水器是本泵的控制樞紐，除匯集工作介質(zhì)外，還能起到控制，測量和保護作用。集水器內(nèi)設(shè)有止回閥，截止閥，安全閥，放水閥及連接輸出接管的工作接頭，并裝有壓力表，止回閥可以將高、低壓缸間的通道截斷，使兩只低壓水缸互通以后與高壓缸隔離。截止閥是泵與被試器件間的總控制閥，當(dāng)被試器件內(nèi)的壓力升到試驗壓力時，即應(yīng)停機，此時，泵與被試器件自動切斷保壓，然后進行檢驗。試壓完畢后，開啟放水閥卸荷，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。安全閥是本泵液力端的過截保護裝置，當(dāng)泵的排出壓力達到安全閥的開啟壓力時，即能排放工作介質(zhì)，使泵不致過截。
集水器上裝有壓力表，當(dāng)被試器件達到試驗壓力，停機關(guān)閉截止閥后，壓力表扔指示試驗壓力。