供應低溫絕熱lng氣瓶檢測設備，工藝成熟，專業生產廠家自薦，江蘇華東空分設備為你提供成套lng鋼瓶成套檢測設備，包含詢問單，殘液回收，氮氣置換，閥門檢測檢修，夾層真空度檢測及補抽真空，靜態蒸發率檢測，氣密性檢測，等成套檢測設備，工藝流程國內領先，系統成熟，操作簡單，在線檢測.歡迎新老客戶點評及來電咨詢. 
低溫絕熱lng氣瓶成套檢測工藝說明 
一、準備工作 
檢測現場要求遠離明火或電火花10米以上 
禁止吸煙、明火、放置多用途的電器，保持檢驗現場區域的良好通風，避免陽光直射，且不允許存在振動的環境


二、確認單 
＇氣瓶原始資料審查，并記錄:制造單位、氣瓶編號、制造年月、氣瓶型號、公稱工作壓力、公稱容積、氣瓶凈重、
最大充液重量、上次定期檢驗日期、氣瓶所屬車輛的車牌號等＇ 
＇氣瓶使用歷史信息，包含氣瓶碰撞、維修、改造記錄氣瓶安全附件、管路、閥門的維修及更換記錄
氣瓶其他使用過程中出現過的異常記錄＇ 
三、外觀檢測 
檢查氣瓶的結構、幾何尺寸 
檢查氣瓶封頭形式、接頭形式、焊縫布置、管口方位、開孔方式與位置


檢查焊縫最大對口錯邊量、焊縫最大棱角度是否符合GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》規定


四、氣瓶組合部件及安全附件檢測 
組合部件是指:氣瓶上的充液閥、燃料開頭閥、氣相關閉閥、調壓節流閥及其與氣瓶本體連接的管路 
檢查氣瓶組合部件是否有外觀磨損參考資料《TSGR0006-2014氣瓶安全技術監察規程》 
安全附件是指:氣瓶上的一級安全閥、二級安全閥、安全閥排放管、真空抽口、壓力表及液位計等
檢查所有安全閥壓力表是否有超期未校驗 
檢查一級安全閥導管是否存在脫落 
五、殘液回收 
將氣瓶內殘液回收干凈 
設備清單：2支以上lng氣瓶，用于深冷液周轉 
氣瓶移動支架2臺 
連接軟管 
綜合操作平臺移動臺車1輛 
六、氮氣置換 
將氮氣填充將殘余氣態天然氣置換干凈 
置換次數一般為3次 
置換完成后用可燃氣體探測儀來檢測是否置換干凈，若超標則需持續置換，直至探測儀測量結果顯示達標


設備清單：高壓氮氣集裝格1套，提供氮氣氣源 
可燃氣體濃度檢測儀1臺 
連接軟管 
綜合操作平臺移動臺車1輛 


七、氣瓶組合部件及安全附件維修 
所有組合部件閥門，使用時間若不能滿足下一次年檢時間要求的，需全部更新新件，不可翻新


安全閥校驗及更換 
設備清單：安全閥校驗臺1套 
角閥試驗臺1套 




八、氣密性測試 
使用高壓氮氣充裝，壓力1.6MPa，保壓時間15分鐘，采用涂抺皂水對如下氣瓶管路及閥門進行氣密性檢測 
檢查液位傳感器對接彎頭地方是否有泄漏按照GB/T12137《氣瓶氣密性試驗方法》
檢查充液管路單向閥對接接頭地方是否有泄漏 
檢查液位傳感器連接外套地方是否有泄漏


判定標準:檢查時未發現泄漏或形成氣泡為慢慢積聚且氣泡尺寸小于10mm，未出破烈；或幾分鐘后出現的小氣泡，均為氣密性測試合格。 
設備清單：高壓氮氣集裝格1套，提供氮氣氣源 
氮氣增壓機1套 
連接軟管 
氣密性檢測裝置1套 
綜合操作平臺移動臺車1輛 
氦質譜檢漏儀1臺 


九、氣瓶夾層真空度測量 
使用專用真空度測量儀表或設備進行測量 
測試過程及測量數量按照GB/T18443.2-2010《真空絕熱深冷設備性能試驗方法第2部分:真空度測量》文件要求 
測量方法常溫真空度瓶體未注入深冷液 
設備清單：夾層抽真空系統1套 
綜合操作平臺移動臺車1輛 


十、氣瓶夾層真空度維修 
使用專用抽真空設備對氣瓶夾層進行補抽真空，將真空度恢復到氣瓶出廠值 
設備清單：夾層抽真空系統1套 
綜合操作平臺移動臺車1輛 


十一、靜態蒸發率測試 
＇測試過程及測量數量按照GB/T18443.5-2010《真空絕熱深冷設備性能試驗方法第五部分:靜態蒸發率測量》文件要求進行＇ 
測試方法采用氣體質量流量計方法 
測試介質采用液氮 
判定標準:1.氣瓶日靜態蒸發率應不大于2倍的制造標準規定的合格指標，且不大于如下表1的指標為合格表1車用LNG氣瓶日靜態蒸發率合格指標 
公稱容積L50100150200250300350
日靜態蒸發率%5.45.15.14.84.84.84.5
此標準由各省質量技術監督局制定 


十二、合格氣瓶打印標簽 
檢測合格的氣瓶需按《TSGR0006-2014氣瓶安全技術監察規程》的規定在氣瓶瓶體打印本次檢驗鋼印


十三、氣瓶檢測報告 
依檢驗報告樣本出具本次檢測報告，氣瓶使用單位和檢測機構各保存一份 


十四、其它 
檢驗安全注意事項 
1.車用焊接絕熱氣瓶裝載介質為液化天然氣，溫度為零下162度，沸點為常溫，檢驗過程中要避免凍傷 
2.天然氣為可燃氣體，在空氣中的燃燒混合比為5%～15%，檢驗現場遠離明火，火星及超過攝氏649度的高溫區域.