歐進地坪技術改革，質量比市場上的要好，亮度、硬度效果俱佳，使用壽命更長，歐進地坪公司在全國范圍內銷售和施工地坪水泥地面起砂起灰處理劑，我們給您的是：絕對的質量保證與優質的售后服務。
水泥地面起砂起灰的安居房工程，OJ202歐進水泥地面起砂起灰處理劑生產廠家分析（一）：
3、攪拌不均勻
砂漿攪拌不均勻，砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處容易出現起砂、脫皮現象。
4、壓光時間掌握不當
沒有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不當或底層較干或較濕等，導致地面壓光時間過早或過遲。
（1）壓光時間過早，由于水泥的水化作用才開始進行，游離水分還比較多， 不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷，且會使表面擾動，消弱水泥砂漿面層強度。
（2）壓光時間過遲，水泥的膠凝體結構已經形成硬化，表面較干，表面層的毛細孔及抹痕沒有辦法去掉，硬性壓光極易損傷表面的強度和抗磨性能。
（3）施工人員為了操作方便，灑水濕潤并強行抹壓，造成地面內部結構破壞，強度降低，導致起砂。
近年來我們檢查了多起因水泥地面起砂的安居房工程，OJ202水泥地面起砂起灰處理劑生產廠家認為，究其原因分析如下：
1、水灰比配制不當
（1）水灰比過小，致使水泥用量較多，砂漿比較干硬，施工困難，破壞了面層強度。
（2）水灰比過大。為了增強混合料的和易性，隨意加大水灰比，致使水泥用量過少， 表面產生泌水現象，砂漿強度降低，面層不耐磨，在其表面行走后出現松散的水泥灰，產生起砂現象。 2、原材料不符合要求
（1）水泥強度等級低，使用安定性不合格、過期、受潮、結塊的水泥。
水泥存放時間過長，保管不善，出現受潮、結塊現象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性受影響，導致砂漿面層強度降低；水泥安定性不合格，在凝結硬化時變形過大，大大降低了整體強度，表面松動，在外力作用下，面層容易脫落、剝離，形成起砂。
（2）砂的粒徑過細，含泥量過大。
砂的粒徑過細，拌合時水灰比增大，降低強度；砂的含泥量過大，減小了單位體積的水泥用量，在拌制時影響粘結力，降低強度，造成表面耐磨性降低，產生起砂現象。
OJ202水泥地面起砂起灰處理劑(歐進地坪滲透劑)生產廠家認為，水泥地面起砂起灰的防治措施
(一)預防措施
1、嚴格控制水灰比。宜采用于硬的砂漿，隨拌隨用，及時壓光，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。
2、掌握好面層壓光時間，水泥地面壓光一般不少于三遍。第一遍應在面層輔設后隨即進行，用木抹子的均勻搓打一遍，使面層材料均勻，緊密、平整、以表現不出現水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后，終凝前完成(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷時為宜)，將表面壓實、壓平整、第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞毛細孔，進一步將表面壓實、壓光滑(時間應掌握在上人時不出現腳印或有不明顯腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。
3、認真養護。在地面凝固一天后，進行覆蓋、澆水養護，使用普通硅酸鹽水泥地面連續養護時間不得少于七天，使用砂渣硅酸鹽水泥地面邊續養護時間不得少于十天。
4、合理安排施工流向。避免過早上人，一般在十五天以后上人，嚴禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂粒。粉飾工程施工時應避免對面層產生污染和損壞。
5、在低溫下施工，應防止面層受凍，保證施工環境溫度+5度以上。采用火烤時應設煙囪，有組織地向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應使室內保持一定的溫度。
6、所有的水泥除應有出廠合格證外，還必須進行檢驗，以確保達到設計標號。
7、面層的水泥砂漿配合比不宜低于1：2。
8、拌制水泥砂漿用的砂應采用干凈的中砂，并過篩，含泥量不應超過3％。

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