彩色廠房水泥地面硬化滲透劑產品說明：
歐進廠房水泥地面硬化滲透劑是一種單組份可溶性透明(或彩色)液體，含有金屬硅可溶物質，經特殊配方加工而成，產品對水泥混凝土地面、耐磨地坪等有極強的滲透性和硬化性能。
水泥地面起砂起灰的安居房工程，OJ202歐進廠房水泥地面硬化滲透劑生產廠家分析（一）：
3、攪拌不均勻
砂漿攪拌不均勻，砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處容易出現起砂、脫皮現象。
4、壓光時間掌握不當
沒有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不當或底層較干或較濕等，導致地面壓光時間過早或過遲。
（1）壓光時間過早，由于水泥的水化作用才開始進行，游離水分還比較多， 不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷，且會使表面擾動，消弱水泥砂漿面層強度。
（2）壓光時間過遲，水泥的膠凝體結構已經形成硬化，表面較干，表面層的毛細孔及抹痕沒有辦法去掉，硬性壓光極易損傷表面的強度和抗磨性能。
（3）施工人員為了操作方便，灑水濕潤并強行抹壓，造成地面內部結構破壞，強度降低，導致起砂。
水泥地面起砂的原因
水泥地面起砂表面硬度不夠的原因很多，OJ202廠房水泥地面硬化滲透劑(歐進地坪滲透劑)生產廠家歸納起來主要原因有以下幾點(一)：
1 水灰比過大
水灰比過大就是拌合的混凝土水量多，導致混凝土表面泌水，從而降低混凝土表面強度。科學實驗證明：一般情況下，水泥在進行水化反應時，需注意用水量，水泥砂漿的水灰比，約為水泥質量的25％，即0．25左右。但為保證建筑施工的流動性，水灰的比例比往往在0．4～0．6之間。水灰比過小時，就會加大水泥用量，砂漿就會比較干硬，是面層強度收到破壞，造成施工障礙。
2 施工工序不適當
施工過程中的過分振搗會加劇混凝土表面的泌水，混凝土表面強度就會降低。壓光過早，水泥剛剛開始水化反應，尚未完全形成凝膠，砂漿中存在較多的游離水，即使經過壓光，地表表面仍會出現一層水，這樣對水泥混凝土地面的強度和抗磨性有一定的影響；壓光過晚，水泥已經終凝，這樣不僅無法消除面層毛細孔及抹痕，同時，會對已經硬化的表面影響，也將降低水泥混凝土地面的強度和抗磨性。一旦砂漿攪拌不均勻，在砂漿收縮時進行澆水，其受水程度也不夠均勻，水分過多處會較明顯的起砂、脫皮現象。

歐進廠房水泥地面硬化滲透劑廠家認為混凝土地面起砂起灰的預防措施通常可以從以下幾方面考慮：
（1）材料控制
1使用合格的普通硅酸鹽水泥：有耐磨要求的地面、路面，最好使用普通硅酸鹽水泥。與礦渣水泥和火山灰水泥相比，普通硅酸鹽水泥具有保水性較好、干縮性小、早期強度高的特點。禁止使用過期、受潮、劣質水泥，這樣的水泥用于地面時，其強度、硬度及耐磨性能都會下降，容易使地面出現起砂現象。
2控制拌合水用量：水灰比的大小對混凝土強度影響顯著，水灰比過大，隨著水分的蒸發，水泥砂漿面層就會出現無數毛細孔，降低砂漿的密實性；同時，泌水現象使面層強度下降，從而出現起砂、脫殼的現象。
（2）施工控制
1壓光時間
推薦使用鐵抹壓光。若壓光過早，表面泌出的水分會影響砂漿的強度；若壓光過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結結構，從而影響砂漿的強度，且面層的毛細孔也無法消除，容易出現起砂的現象。
2養護時間
養護的好壞對地面的質量起決定性作用。養護時間宜在7d以上。若養護時間不夠，在干燥的空氣中，水分不斷蒸發，會減緩甚至停止水泥砂漿的硬化，無法達到設計強度，從而出現脫皮、起砂的現象。
3冬季施工
預防水泥地面的早期受凍是施工中的關鍵環節。由于混凝土受凍后，骨料四周的水泥漿膜所具備的粘結力會被破壞，大大地降低面層的強度，從而導致起砂。
（3）設計要求
耐磨地坪設計：對于工業廠房、車庫、倉儲等交通繁重的地面，應設計專門的耐磨地面，如金剛砂耐磨地坪、環氧耐磨地坪等，可確保使用要求和使用壽命。
（4）使用維護
1避免過早使用地面：在強度較低時過早使用，不僅會中斷對地面的養護，影響強度的增長，而且面層也會遭到損傷和破壞，地面起砂起灰。
2定期維護：實踐證明很少的定期維護即可大大延長地面的使用壽命，如定期涂刷硬化劑或保護涂料，可顯著減少地面起砂起灰，防止侵蝕，避免表面剝落和進一步損壞。

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