選擇  在離型紙的選擇方面，主要考慮到成本、產品質量、生產程序、所備產品的特性、使用情況。   1、所備產品特性：現在國內較常用的膠帶為韓國的三芝、日本的日東、美國的三M等，因為不同的膠帶膠水特性不同，這決定了我們在選擇離型紙的時候要考慮該方面的情況.。   2、成本：國內和進口的離型紙有很大區別，普遍來說國內的離型紙的口碑并不是非常好，特別是體現在三M的膠帶和日東的膠帶，經常會出現表面有霧狀或者離型度太低，不能夠把離型紙和產品很好的撕開的情況。只是國內的離型紙肯定比進口的便宜，并且有一個比較大的價格比，如果考慮到公司的產品是出口所用，當然最好建議使用進口的離型紙，在出關方面會比較順利；由于國產離型紙的生產設備及生產水平的特點，決定了國產離型紙在某些產品上的不穩定性，嚴重的后果就是會造成膠帶的浪費。   3、生產程序：這里重點是是否要沖壓或者切割，一般涉及到沖壓或者切割時，會要求離型紙的厚度，因為低克重的離型紙在用于沖壓的時候不易沖斷，當然，這也和底紙的易碎度有關，易碎度不好的底紙在沖壓或者切割的時候會把紙和產品撕開，達不到理想或者說想要的效果。   4、使用情況：這點主要體現在有些產品只是需要在運輸過程中保持產品的平衡度，那么它會要求產品和離型紙結合時不易跌落。   關于離型紙的選擇，主要是適合，在個人理解來說，沒有絕對好的，也沒有絕對壞的，國產有國產的優勢，進口也有進口的強項。離型紙的選擇等于是一個高考的過程，因為要綜合考慮所有的因素，在各種因素均衡的情況下達到一個合理又能降低成本的效果。編輯本段離型紙的技術指標  離型紙的技術指標有以下幾個，干硅涂布量，常溫剝離力，老化剝離力以及殘余粘著率。   干硅涂布量是指，離型劑涂布在材料上的量，單位是克每平方米。一般為溶劑型硅油的涂布量從0.30~0.80克每平方米，無溶劑型硅油的涂布量從0.80~1.30克每平方米。需要專業測試設備才能測試涂布量。 硅油涂布量直接影響到剝離性能。較高的涂布量，能夠密實地將原紙覆蓋，保證硅油均勻分布。而較低的硅油涂布量，則容易出現漏涂等現象，致使剝離不良。有些離型涂布供應商以降低硅油涂布量，致使剝離偏重，生產出重離型紙，在使用時是具有相當風險的。 可靠的生產廠家是在不降低硅油涂布量的前提下，通過化學配方的調整實現剝離力的調整。這是需要相當長時間的技術積累的，而非一蹴而就的。   常溫剝離力，在常溫下通過標準測試方法得到的剝離力數據，單位是N/25mm，可以轉換成多少克。 一般0.10N/25mm，即10克以下的剝離力，俗稱為輕剝離； 0.20N/25mm，即20克以下的剝離力，俗稱為中剝離； 0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剝離力，俗稱為重剝離； 0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剝離力，俗稱為重重剝離； 當然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剝離力，俗稱為輕輕剝離； 也有1.00N/25mm，即100克以上的剝離力，俗稱為超重剝離。   老化剝離力，經老化后測得的剝離力數據，一般較常溫剝離力略大。   殘余粘著率，是指離型紙在經過第一次剝離后，第二次剝離時的力，經計算后得到的數據，主要反映硅油固化的效果。 UV固化硅油的殘余粘著率一般為100%，熱固化硅油的殘余黏著率最高為90%。少數供應商若是聲稱自己的離型紙殘余黏著率為100%，那就可疑了。如果發生脫硅這樣的情況，這種離型紙的殘余粘著率一般不會高過70%。 離型紙技術指標的測試是一件相當復雜的工程。一般電子廠、膠帶廠僅能測試后幾項數據。至于硅油涂布量，一般不會出現在離型涂布供應商的技術報告中。