陶瓷窯爐余熱利用的詳細(xì)描述：????簡(jiǎn)要說明：生產(chǎn)陶瓷的一個(gè)重要過程是燒成，燒成是在窯爐中進(jìn)行的。陶瓷生產(chǎn)的窯爐有連續(xù)式的（隧道窯）也有間隙式的（倒焰窯），不管是隧道窯還是倒焰窯，其熱效率都 比較低。效率低的原因除了燃燒損失、散熱損失等原因外，重要的一點(diǎn)是排煙損失。燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%～40%，而倒焰窯廢氣帶 走的熱量約占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關(guān)鍵。國(guó)內(nèi)隧道窯排煙溫度一般在200～300℃，也有高達(dá) 400℃，個(gè)別倒焰窯的排煙溫度可高達(dá)560℃。一方面窯爐排煙帶走大量余熱，另一方面為了干燥坯件，一些工廠又另外建造窯爐或鍋爐產(chǎn)生熱風(fēng)和蒸汽以滿足 烘干坯件的要求。采用熱管換熱器來回收煙氣中的余熱加熱空氣作為烘干坯件的熱源，可以取得較好的節(jié)能效果。
一、隧道陶瓷窯余熱利用
隧道陶瓷窯爐余熱利用主要用以加熱空氣作為烘干坯件的熱源，也可作為助燃空氣以提高窯爐本身的熱效率，兩者的選擇可依據(jù)各工廠具體情況而定。
與原來用蒸汽加熱空氣相比，不僅省去了一臺(tái)蒸汽鍋爐，而且因?yàn)闊犸L(fēng)量有多余，干燥后含濕的熱風(fēng)可及時(shí)排出，因而可以提高干燥速度并改善產(chǎn)品質(zhì)量。從運(yùn)行情況看，例Ⅰ、例Ⅱ的煙氣出口溫度偏低，一般希望燃燒重油的熱管換熱器煙氣出口溫度不低于150℃為宜。
熱管換熱器 以回收煙氣的余熱和玻璃制品的散熱量來預(yù)熱空氣，作為助燃空氣、干燥熱源或車間取暖等的熱源，都可以獲得很好的節(jié)能效果。


二、電瓷廠隧道陶瓷窯余熱利用
將電瓷廠隧道窯冷卻帶400℃～450℃的廢氣抽出通過熱管換熱器換熱，煙氣溫度降至300℃，再返回窯爐中燒成帶作為氣氛膜風(fēng)使用。被加熱的新鮮空氣送入烘房，干燥電瓷坯件。
熱管換熱器 以回收煙氣的余熱和玻璃制品的散熱量來預(yù)熱空氣，作為助燃空氣、干燥熱源或車間取暖等的熱源，都可以獲得很好的節(jié)能效果。


三、倒焰陶瓷窯余熱利用
某廠倒焰窯排煙溫度為564℃，實(shí)測(cè)該窯爐熱效率僅為23%，由于坯件入窯前需要預(yù)熱烘干，因之需再建一個(gè)烘干窯，以煤作為燃料，燃燒的煙氣作為烘干熱 源。根據(jù)計(jì)算，如將560℃煙氣降到160℃排空，將新鮮空氣加熱到60～120℃，其熱量足夠烘干坯件所用。
熱管換熱器 以回收煙氣的余熱和玻璃制品的散熱量來預(yù)熱空氣，作為助燃空氣、干燥熱源或車間取暖等的熱源，都可以獲得很好的節(jié)能效果。

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