降低了鋼包包殼的溫度；減少了鋼水通過鋼包耐材的熱輻射；降低了LF爐的工序能耗；安裝、拆除方便，降低了修砌人員的勞動強度。 
鋼包是煉鋼工序生產過程中不可或缺的設備，其使用壽命的長短，保溫性能的好壞，直接影響到煉鋼工藝的順行，產品的質量及產能的發揮。隨著國家西部大開發戰略的不斷深入，用戶對產品的要求也越來越高，各大鋼廠陸續引進了LF、CAS、RH等精煉設備。同時，精煉處理不但延長了鋼水的運輸時間，增加了鋼水的操作處理程序，增加了轉爐出鋼至連鑄澆注過程中的鋼水溫降，鋼水溫度的降低將直接影響到連鑄及其他工序的順利進行。鋼包永久層一般采用澆注料整體成型。然而，這些耐火材料導熱系數大，包殼外壁溫度甚至達到240℃左右，是鋼水溫降的重要熱損失點，鋼殼長期處于高溫下也大大影響了鋼包鋼殼的使用壽命。為解決這一問題，決定引進采用納米絕熱技術的鋼包反射板用于120T鋼包。
一、納米絕熱板概述納米絕熱材料采用納米級多孔微粉顆粒和具有熱屏蔽功能的金屬箔材料，結合多種無機添加物和高效粘合劑，經特殊工藝制備而成。 
1．納米絕熱技術原理。對于絕熱材料而言，運動主要有三個途徑（如圖1所示）：
（1）熱傳導：主要由絕熱材料中的固體部分（顆粒斷面）來完成；f
（2）熱對流：主要由絕熱材料中的空氣腔來完成；
（3）熱輻射：具有射線屏蔽和高反射率的金屬夾層來完成。熱傳導原理：①熱傳導方面：多孔微粉顆粒的斷面積和顆粒間的接觸面積非常小，其熱傳導性較低；②熱對流方面：微孔顆粒間結構致密，空隙內空氣極難流動，不容易發生熱對流運動；③熱輻射方面：具有射線屏蔽和高反射功能的多層金屬箔可以有效隔斷和反射熱輻射。