對焊機的優(yōu)點：1、 節(jié)能.散熱器閃光對焊機采用的是兩臺125KVA的阻焊變壓器為電源，氣動壓緊、頂鍛，無液壓站.相較于其它其它采用兩臺315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺功率為18KVA液壓站的焊機， UN-250AB焊機可節(jié)電達78℅.2、對電網(wǎng)的要求低.僅需250KVA的電網(wǎng)即可滿足.3、焊接精度高.采用可編程控制器PLC和進口步進電機來控制閃光過程，能精準設定燒化量和燒化速度；通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流.焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內(nèi)，方便后續(xù)的組片焊接.4、自動對中功能.保證焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距一致，從而保證兩端燒化量的一致.5、焊接效率高.由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸，其反應速度明顯快于液壓缸.6、操作及維修服務方便.由于無液壓站，產(chǎn)品的調(diào)試點、故障點要少，不會出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象.對焊焊接工藝 根據(jù)對焊機的工作原理，對焊工藝可分為電阻對焊和閃光對焊兩種：電阻對焊 電阻對焊是將鋼筋的端接頭加熱到塑性狀態(tài)后切斷電源，再加熱達到塑性連接。這種焊接工藝容易在接頭部位產(chǎn)生氧化和夾渣，并要求鋼筋的斷面要光潔平整，同時焊接時耗電很大，要求焊機功率大，因而很少采用。閃光對焊 閃光對焊是指在焊接過程中，從鋼筋端接頭處噴出熔化的金屬微粒，呈現(xiàn)火花（即閃光）。在熔化金屬噴出的同時，也將氧化物及夾渣帶出，使對焊接頭質(zhì)量好，因而被廣泛應用，尤其對低碳鋼和低合金鋼的對接，更為適用。使用方法 使用對焊機應注意下列事項：調(diào)整兩鉗口間的距離。旋動調(diào)節(jié)螺釘使操縱桿位于左極限時鉗口間距應為兩焊件總伸出長度和擠壓量之差。當操縱桿處于右極限時，鉗口間距離應為兩焊件總伸出長度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。調(diào)整短路限位開關，使其在焊接結束（到達預定擠壓量）時，能自動切斷電源。按焊件形狀，調(diào)整鉗口并使兩鉗口位于同一水平，然后夾緊焊件。為防止焊件的瞬時過熱，試焊時要逐次增加調(diào)節(jié)級數(shù)，選用適當次級電壓。在閃光對焊時，宜用較高的次級電壓。為避免部件在焊接時發(fā)生過熱現(xiàn)象，必須打開冷卻水閥通水后方可施焊。為了便于檢查，焊機左側前方設有一漏斗，可直接觀察水流情況，以便檢查焊機內(nèi)部有無冷卻水流過。

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