型號：PBT+PC IQ1103U

性能：通用級，PBT+PC，高沖擊，沖擊改性，不透明的。

高性能間苯二酚雙（二苯基磷酸酯）阻燃PC/PBT合金:

研究了10%（質量分數，下同）間苯二酚雙（二苯基磷酸酯）（RDP）阻燃聚碳酸酯（PC）/聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）合金的增韌方法。5%苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸酯（MBS）、3%乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸縮水甘油酯共聚物（PTW）復合增韌基體質量比70∶30的合金，缺口沖擊強度達44.5  kJ/m2，拉伸強度達53.8  MPa，3.2  mm厚樣條UL-94測試為V-0級。熱重分析表明，RDP使上述合金第一失重段殘炭率增加17.6%，700℃殘炭率增加4.1%。聚苯醚（PPO）代替10%的合金基體后1.6  mm厚的樣條阻燃等級達UL-94  V-1級，垂直燃燒殘炭掃描電鏡照片顯示炭層表面結構致密。

新型增容劑增容PC／PBT的研制及應用:

聚碳酸酯(PC)因具有良好的力學性能、電絕緣性能、尺寸穩定性及耐熱性等優點而被廣泛應用于電子電器、光學、醫療器械及汽車工業等諸多領域。但是由于Pc存在著熔體粘度高、加工流動性差、易應力開裂及不耐溶劑等缺點，從而限制了其進一步的實際應用。聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)是一種結晶速度較快的熱塑性工程塑料，熔體流動性好，耐溶劑性優異，將Pc和PBT共混改性，可以實現優勢互補，從而使PC／PBT成為工業應用價值較高的共混物。PC為非結晶聚合物，而PBT為結晶聚合物，PC／PBT屬典型的非結晶與結晶聚合物共混體系，其界面粘合不良，沖擊強度低。為了得到高性能的PC／PBT共混物，很多學者對PC／PBT的增容劑進行了大量研究，如采用(乙烯／乙酸乙烯酯)共聚物(E／VAC)¨j、“核一殼”結構的丙烯酸酯類(ACR)[21和聚乙烯接枝馬來酸酐 等作為共混體系的增容劑(或抗沖改性劑)，其中丙烯酸酯與甲基丙烯酸縮水甘油酯雙官能化的乙烯類彈性體 ～ (如AX8900)在PC／PBT中的使用效果相對較好。筆者采用丙烯酸酯與羧基雙官能化的乙烯類彈性體(RC)作為增容劑，研究了其對PC／PBT性能的影響。

加入RC前后PC／PBT的結晶性能:

表1列出加入RC前后PC／PBT的DSC測試數據。由表1可以看出，加入RC后，PC／PBT中PC的玻璃化轉變溫度(Ts)降低，而PBT的 提高，兩者的71 之差減小了，表明Rc能改善兩者的相容性。

從表1還可看出，加入增容劑RC后，PC／PBT中PBT的熔點、結晶溫度和熔融焓比未加RC時有所降低，表明RC可破壞PBT的結晶，這亦說明了RC可使PBT與PC的相容性增加。

  RC用量對PC／PBT缺口沖擊強度的影響:

RC用量對PC／PBT缺口沖擊強度的影響見圖1。由圖1可知，少量的RC(2．5份)就使PC／PBT的缺口沖擊強度顯著提高。隨著RC用量的增加，PC／PBT的缺口沖擊強度先增大后降低，當RC用量為5份時，PC／PBT的缺口沖擊強度最大，為76．3kJ／m ，是未加RC時的8．3倍。這是由于RC分子鏈上既含有能與PC和PBT端羧基或端羥基發生化學反應的羧基，又含有與PC、PBT相同的酯基，從而降低了界面張力，提高了PC／PBT的界面相容性，而其中的乙烯基則起到了很好的增韌作用，乙烯基可以吸收沖擊時PC受到的剪切力，避免在界面處產生微裂紋，從而大幅度提高了PC／PBT的韌性。

  RC用量對PC／PBT拉伸強度、彎曲強度的影響：

圖2示出RC用量對PC／PBT拉伸強度和彎曲強度的影響。

由圖2可以看出，隨著RC用量的增加，PC／PBT的拉伸強度和彎曲強度逐漸降低，這是由于增容劑RC本身的彈性模量要比PC和PBT的低。當RC用量增加到10份時，PC／PBT的拉伸強度比未加RC時下降了約20．3％，彎曲強度則下降了15．0％ 。

RC用量對PC／PBT的優點：

(1)加入RC后，PC／PBT中PC和PBT的 之差明顯減小，表明RC能改善Pc與PBT的相容性。

(2)RC能顯著提高PC／PBT的缺口沖擊強度，當其用量為5份時，PC／PBT的缺口沖擊強度可達到76．3 kJ／m ，是未加RC時的8．3倍；

(3)在同樣使用5份用量時，RC增容PC／PBT的性能與AX8900增容PC／PBT的性能較為接近。

(4)所研制的PC／PBT材料已在汽車門把手產品中得到應用，效果良好。該材料還適用于制作其它要求沖擊強度高、耐腐蝕的汽車內外飾件。