鞏義鑄軋機(jī) 金恒鑄軋機(jī)定制
    鑄軋機(jī)是把在經(jīng)過靜置爐精煉后的鋁液，經(jīng)靜置爐口→液面自動(dòng)控制裝置→除氣箱內(nèi)進(jìn)一步精煉→過濾→前箱嘴子→相向轉(zhuǎn)動(dòng)且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結(jié)晶并產(chǎn)生一定的變形率，從而實(shí)現(xiàn)鋁及鋁合金由熔融的液態(tài)金屬鑄軋成6～10 mm鑄軋板材，在經(jīng)過切頭→卷取后，形成鑄卷帶材的工藝過程。
  本鑄軋機(jī)架的軸線與地面垂直線成15°傾斜配置（垂直中心線與軋機(jī)中心線間），使得在軋制過程中對(duì)克服金屬偏析和減少金屬氧化膜處的表面張力方面具有獨(dú)到之處。
  熔爐和鑄軋機(jī)之間穩(wěn)定的液面對(duì)軋制的順利運(yùn)行至關(guān)重要。液面由一流口流量控制裝置，通過調(diào)節(jié)出口流量來(lái)保持恒定。 鑄軋的鋁合金熔體必須連續(xù)供給，并必須清潔，且具有一致的化學(xué)成份，經(jīng)除氣裝置進(jìn)一步精煉，接著流入過濾裝置，經(jīng)過過濾后的鋁液流入鑄軋機(jī)前箱。在熔爐和鑄軋機(jī)之間，由鈦絲送給器把最多兩根鋁鈦硼絲按預(yù)先設(shè)定的恒定速度送入流槽系統(tǒng)，從而達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。
  該鑄軋機(jī)特有的15°傾角和前箱內(nèi)精確的液位控制裝置結(jié)合，保證前箱能在極其精確的壓力下為鑄嘴供給鋁液。通過鑄嘴的注口，將鋁液注入經(jīng)冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布。這時(shí)，金屬處于稍前于軋輥中心線的輥縫處，使液態(tài)金屬在很短的時(shí)間內(nèi)冷卻、凝固，完成整個(gè)鑄造結(jié)晶過程，接著受熱軋制成形，形成鑄軋板帶。在該過程中熔溶狀態(tài)鋁液的大量熱能被軋輥迅速帶走。
  由于熱量是通過鑄軋輥傳遞的，這就要求輥套導(dǎo)熱性能必須好。在軋制過程中，軋輥輥套除了承受軋制機(jī)械載荷作用外，還承受著高溫←→低溫周期性的熱載荷的沖擊，軋輥外表面每一瞬時(shí)都有局部承受著高溫金屬加熱，而內(nèi)表面則承受著低溫強(qiáng)力冷卻作用。因此輥套的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，冷卻水水溫的控制都是鑄軋成敗的主要因素。
  鑄軋機(jī)每側(cè)鑄嘴可水平和垂直進(jìn)行單獨(dú)精確調(diào)整，確保軋出合格的鑄軋板材。
  鑄軋機(jī)的每個(gè)軋輥都單獨(dú)由直流電機(jī)和行星齒輪減速箱驅(qū)動(dòng)，同步控制由全數(shù)字式控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。
  通過火焰噴涂系統(tǒng)在鑄軋輥表面不斷形成具有分離和潤(rùn)滑作用的集碳，防止鋁液粘輥。
  鑄軋帶材離開輥縫后，通過導(dǎo)出輥、剪前托輥、液壓剪、偏導(dǎo)輥，由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)的下卷式卷取機(jī)進(jìn)行卷取。卷取機(jī)可提供鑄軋板帶的張力。當(dāng)帶材尺寸符合要求時(shí)，需在不停止鑄軋生產(chǎn)過程的情況下剪切帶材。
  卷材通過卸卷小車和液壓推卷裝置從卷取機(jī)上卸下卷材，完成整個(gè)鑄軋生產(chǎn)過程。

鋁合金：AA1000-全部，AA3000-3002、3004、3005、3105，AA8000-8011、8079      軋輥直徑：Φ650~ Φ1200mm    最大帶寬：≥2100mm    帶材厚度范圍：5~13mm    最大卷材重量：≥13T      卷材內(nèi)經(jīng)：610mm      卷材外徑：2000mm      液壓缸剪切力：300KN      剪切頻率：6次/分鐘      橫向同板差：邊-邊差≤0.5％板厚      縱向厚差：一周縱向厚差≤1.0％板厚      側(cè)彎度：≤2mm/m      整卷塔型：≤±6.0mm（頭尾3圈除外）    整卷錯(cuò)層：≤±5.0mm

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