溫州不銹鋼晶間腐蝕測試


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防止晶界腐蝕的措施有： 
1調(diào)整焊縫的化學(xué)成份，加入穩(wěn)定化元素減少形成碳化鉻的可能性，如加入鈦或鈮等。 
2減少焊縫中的含碳量，可以減少和避免形成鉻的碳化物，從而降低形成晶界腐蝕的傾向，含碳量在0．04%以下，稱為“超低碳”不銹鋼，就可以避免鉻的碳化物生成。 
3工藝措施，控制在危險(xiǎn)溫度區(qū)的停留時(shí)間，防止過熱，快焊快冷，使碳來不及析出。 


不銹鋼中，除了主要成分Cr、Ni、C外，還含有Mo、Ti、Nb等合金元素。它們晶間腐蝕的作用如下：1．碳：奧氏體不銹鋼中碳量越高，晶間腐蝕傾向越嚴(yán)重，導(dǎo)致晶間腐蝕碳的臨界濃度為0.02%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。
2．鉻：能提高不銹鋼耐晶間腐蝕的穩(wěn)定性。當(dāng)鉻含量較高時(shí)，允許增加鋼中含碳量。例如，當(dāng)不銹鋼中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從18%提高到22%時(shí)，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)允許從0.02%增加到0.06%。
3．鎳：增加不銹鋼晶間腐蝕敏感性。可能與鎳降低碳在奧氏體鋼中的溶解度有關(guān)。
4．鈦、鈮：都是強(qiáng)碳化物生成元素，高溫時(shí)能形成穩(wěn)定的碳化物TiC及NbC，減少了碳的回火析出，從而防止了鉻的貧化。