2000bdc發生器應用了必能信最新的超聲波發生器技術和持續過程控制工藝。專利的閉環回路振幅控制使產品在操作性能、連貫性和生產率方面有了更出色的表現，尤其適應于那些對焊接質量和過程控制方面有高水準要求的應用。2000bdc型號內置數字控制、可從10%至100%范圍進行調制。發生器可以結合換能器/調幅器/焊頭組合結構形成一套超聲裝置應用于連續工作或自動化生產環境中

必能信2000bdc超聲波發生器采用專利的閉合回路振幅控制電路設計，在設備性能等方面有著出色地表現，尤其是在那些對過程控制要求比較高的應用中，其優勢更為突出。
2000bdc有三種頻率，六個型號，20 KHZ發生器有1100W.2200W.3300W三種功率，30KHZ發生器的功率為1500W，40KHZ發生器有400W/800W兩種功率

主要特點：
電子振幅控制
振幅是超聲波焊接中一個最為重要的變量。通過電子振幅控
制功能可以設置并調整振幅的大小，并在不受輸入電源電壓
和負載波動的影響下保持穩定的振幅輸出。

振幅改變
振幅可在焊接過程中瞬間增如或減少，用戶可以從外部輸入
振幅控制信號。工作振幅的設置范圍為10%至100Vo(見圖1)。

電源電壓適應性
當電源電壓在士10%范圍內波動時．由此產生的振幅漂移范圍僅為士2%。2000bdc獨特的閉合回路振幅控制功能可以補償由于電源電壓波動而引起的振幅變化。

負載調節
不管負載如何變化，發生器都將確保換能器輸出所選振幅

壓力要求
由于保持振幅恒定，完成焊接會需要較小的壓力或振幅。較小焊接壓力可以減少焊接薄壁工件時產生的溢料和零件變形。只小振幅可以降低擦傷工件表面的機率并可以焊接更精細的工件。

功率vs.振幅設置
改變振幅可以使能夠達到的最大輸出功率也隨之變化。通過電子振幅控制可以實現振幅和功率間更為穩定的線性關系。

自動調頻并儲存頻率
使用20kHz焊頭可以在19.95kHz士500Hz范圍內自動調頻；使用30kHz焊頭可以在30kHz士750Hz范圍內自動調頻：使用40kHz焊頭可以在39.9kHz±1000Hz范圍內自動調頻。每次焊接結束時的實際工作頻率將被儲存。

可選的啟動速率
四種可選的啟動速率-10、35. 80.    105ms -適應多種復雜焊頭昀啟動特性，使得焊頭啟動更加容易，焊接周期得以縮短。

頻率自動搜索
可以自動測定焊頭的工作頻率并儲存，設備提供了四種搜索頻率方式的選擇：
1．開啟設備電源即進行搜索
2．通過外部控制器搜索頻率
3．按“test”（測試）開關進行搜索
4．以次份鐘觸發方式重復自動搜索頻率以彌補焊頭因受熱或其他因素造成的頻率漂移

系統保護監視器(SPM)
提供五種針對發生器的保護：
1)頻率偏移過大  2）電壓過高  3）電流過大  4）功率過大  5）溫度過高
該電路系統可以有效避免運行中出現的設備故障，提供更高的焊接精度，減少廢品率。
蜱接速度快
發生器的設計焊接能力可以達到每分鐘200多次：實際的焊接速度取決于具體的應用和控制情況。

改良的功率測量
在每一次設定振幅后通過測量輸出電壓和電流來測定輸出功率。功率可以以5%的增量通過LED表頭顯示。發生器輸出100%額定功率時，負載表就滿屏顯示。