倉頂除塵器工作原理：焊接法蘭與水泥倉（或其它粉料容器）焊接一起做為收塵器的支撐；用連接夾子將密封筒箱與焊接法蘭密封連接成一體；振動盤夾于密封筒體及上部筒箱之間；濾芯過盈與振動盤裝配；這樣就由濾芯，密封筒箱、振動盤焊接法蘭與水泥倉形成了一個公有濾芯能與上部筒箱過濾連桶體。同時上部筒箱與大氣相通，做為氣體排放或補充。當散裝水泥泵車向倉內送粉料時，水泥倉內，外有一定的壓差，氣體由倉內向外排放，利用濾芯將粉塵過濾達到凈化空氣的作用；當螺旋機向用粉機械供料時倉內壓力小于大氣壓力這樣由大氣向倉內補氣使螺旋機正常工作適用范圍內！
倉頂除塵器是一種自動清灰結構的單體除塵設備，這種除塵器在水泥，礦粉，采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業廣泛用于過濾氣體中的細小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設備。
倉頂除塵器在含塵濃度200毫米/立方料-3000毫克/立方米時；它的阻力不超過65公斤/平方米，它的除塵效率高達100%. 
倉頂除塵器是一種圓形可拆的金屬濾筒，底板上有14個嵌入圓形孔，它設有14個濾芯，扎緊在上端1個振動器的吊架上，定時震動，使濾芯阻留下來的灰塵降落在倉內。
倉頂除塵器一般由振動電機，支架，防雨帽，上部筒箱，電器盒，振動盒，濾芯，密封筒箱，防護網，連接夾子，焊接法蘭，密封墊等組成。
化工行業知識：倉頂除塵器是根據水泥、粉碴灰、石灰等各種粉末狀物質的通過孔徑，設計收塵器濾芯的顆粒通過最大徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，完全可以滿足各類粉末狀物質過濾要求。即滿足散裝車風送及成裝器拆散后風送的要求。又能保證在粉末物質使用時，倉內無負壓。
1、過濾面積達13-72平方米，而面積更小。2、安裝與維修快捷方便。3、振動式清理，操作簡單。4、卡式濾芯，采用進口材料。5、主要原料從德國進口。6、適中的性能價格比。
倉頂除塵器的應用,功能,和原理
倉頂除塵器工作原理：焊接法蘭與水泥倉(或其它粉料容器)焊接一起做為收塵器的支撐;用連接夾子將密封筒箱與焊接法蘭密封連接成一體;振動盤夾于密封筒體及上部筒箱之間;濾芯過盈與振動盤裝配;這樣就由濾芯，密封筒箱、振動盤焊接法蘭與水泥倉形成了一個公有濾芯能與上部筒箱過濾連桶體。同時上部筒箱與大氣相通，做為氣體排放或補充。當散裝水泥泵車向倉內送粉料時，水泥倉內，外有一定的壓差，氣體由倉內向外排放，利用濾芯將粉塵過濾達到凈化空氣的作用;當螺旋機向用粉機械供料時倉內壓力小于大氣壓力這樣由大氣向倉內補氣使螺旋機正常工作。
除塵器主要部件的功能：
首先：振動電機、它是一種常偏心振子的三相電機當電機運行時偏心振子產生離心力，振動機整體振動;其振動力大小可調整偏心振子。
其次，濾芯是本除塵器的最基本件，是除塵器精度和壽命的關鍵，其主要在于濾布的質量及使用方法。
最后，振動盤是和振動電機一起完成清理工作的主要組成，它所產生的效果直接影響濾芯的清理效果！[1]產品參數
倉頂除塵器具體參數：
過濾面積：24㎡
濾芯數量：14支
排風量：> 1500 m3/h
過濾效率：> 99.9%
清理方式：間歇式振動清理
振動電機功率：500瓦( 380伏/ 50 Hz)
結構形式：圓筒形
直徑：800 mm
安裝總高度：1635 mm
連接方式：卡箍連接（含密封圈）
筒體材料：碳鋼
噴漆顏色：黃色/灰色/紅色
脈沖控制儀
倉頂脈沖除塵器的主要控制裝置。它輸出的信號控制電磁脈沖閥，噴吹的壓縮空氣對濾袋循序清灰，使除塵器的阻力保持在設定的范圍內，以保證除塵器的處理能力和除塵效率。（連接方法，請參考脈沖控制儀使用說明書）
五、安裝過程
1、除塵器設備起吊時，應注意避免碰損箱體及配件。灌頂孔徑必須小于除塵器。并焊接在儲灰灌頂。
2、接通引風機。
3、接通空氣壓縮機，并將軟連接，連接到除塵器儲氣罐。
4.安裝前對除塵器各部件進行全面檢查，零部件是否完好齊全，如發現缺少，損壞或變形者，要修整補齊后方可安裝。
5.除塵器各法蘭之間應嵌入密封填料才能擰緊螺栓，保證箱體密封可靠，防止漏氣。
6.濾筒安裝時必須垂直于固定在除塵器內，必須安裝緊湊，并固定住濾筒。
7.氣包、電磁脈沖閥噴吹管的連接應可靠密封，不得有漏氣現象。
六、使用方法:
(1)開啟引風機。
(2)開啟空氣壓縮機，將空氣壓縮進除塵器儲氣罐內。并關閉引風機，同時開啟脈沖控制儀，對除塵器進行噴吹。
七、 故障原因與排除方法
1.除塵器投入運行后，應設專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術性能，掌握調整與維修方法，每班巡回檢查，建立運行記錄。
2.壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐和氣包定期排污放空。
3.壓縮空氣的過濾材料每隔4-6個月更換一次。
4.電磁脈沖閥定期檢查，并更換易損件。
5.經常檢查除塵器進、出口壓差變化情況，如超過或低于規定范圍，必須查明原因，一般通過脈沖控制儀調整噴吹周期來解決。
6.各類橡膠密封件應定期更換。
7.排氣口如有冒灰現象，應檢查濾筒是否脫落破損