專供美國(ALCOA)鋁業(yè)產(chǎn) A6165鋁板等高品質(zhì)鋁材，訂購A6165鋁板.021-67879520.

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根據(jù)多年的鋁型材生產(chǎn)實(shí)踐，在此對鋁合金擠壓型材常見缺陷及其解決辦法作一總結(jié)，和眾多同行交流，以期相互促進(jìn)。 
1 劃、擦、碰傷  ：劃傷、擦傷、碰傷是當(dāng)型材從模孔流出以及在隨后工序中與工具、設(shè)備等相接觸時(shí)導(dǎo)致的表面損傷。 
1 主要原因  ①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終對型材表面造成劃傷；  ②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；  ③出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對型材表面造成劃傷；  ④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰傷；  ⑤在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷；  ⑥在運(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。 

2 解決辦法  ①加強(qiáng)對鑄錠質(zhì)量的控制；  ②提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；  ③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；  ④生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材；  ⑤在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。 

2　機(jī)械性能不合格 
1 主要原因  ①擠壓時(shí)溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機(jī)的出口溫度達(dá)不到固溶溫度，起不到固溶強(qiáng)化作用； 
②型材出口處風(fēng)機(jī)少，風(fēng)量不夠，導(dǎo)致冷卻速度慢，不能使型材在最短的時(shí)間內(nèi)降到200℃以下，使粗大的Mg2Si過早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機(jī)械性能； 
③鑄錠成分不合格，鑄錠中的Mg、Si含量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求； 
④鑄錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的Mg2Si相無法在擠壓的較短時(shí)間內(nèi)重新固溶，造成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能； 
⑤時(shí)效工藝不當(dāng)、熱風(fēng)循環(huán)不暢或熱電偶安裝位置不正確，導(dǎo)致時(shí)效不充分或過時(shí)效。 
2 解決辦法 
①合理控制擠壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機(jī)的出口溫度保持在最低固溶溫度以上； 
②強(qiáng)化風(fēng)冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達(dá)到6063合金冷卻梯度的最低要求； 
③加強(qiáng)鑄錠的質(zhì)量管理； 
④對鑄錠進(jìn)行均勻化處理； 
⑤合理確定時(shí)效工藝，正確安裝熱電偶，正確擺放型材以保證熱風(fēng)循環(huán)通暢。 

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