選空壓機(空氣壓縮機)幾大關鍵要素
  1．壓縮空氣用途。 
  2．最低使用壓力。 
  3．尖端與離峰的需求風量。若最高與最低使用壓力差達3bar時，就必須考慮“高低壓分流”，然后根據尖、離峰的負擔變化來選擇不同機型的空壓機，如“基載”使用離心式（單機>75CMM）或螺 
  旋式（單機<60CMM）：“變動負載”使用高壓空氣機與大型儲氣桶來因應。 
  4．依據不同的用氣質量選用與配置不同形式與等級的干燥機與精密過濾器，過好的質量浪費能源，不足的質量影響制程，必須慎重考慮。 
  5．空壓機的控制技術日新月異，“多機連鎖”、“變頻變速”及“遠程監控”等技術，能有效抑制離心式的BOV及螺旋式的空車浪費（節約電費25-40%），減少備機容量與投資（15-30%），穩定 
  供氣壓力（正負0.1bar）。 
  6．運轉效率不能只比較型錄上的標稱馬力與風量，重點是實際的“性能曲線”與“每馬風量”。 
  7．安裝考慮機房空間的大小，通風條件、噪音隔絕、廢熱、廢水回收等都引響能源的使用。此外，“集中式”比“分布式”有較低的安裝、保養與控制成本，也可以減少外圍設備。 
  8．至于，冷卻方法有氣冷與水冷兩種，氣冷是不必額外投資冷卻塔雨水，但必須有良好的通風：水冷是運轉溫度不受環境的影響，有利空壓機的壽命，唯有結冰爆裂與阻塞的缺點。 
  9．電源規劃電壓需求與電壓降的穩定必須要求，離心機通常為高電壓，完全不能移動，啟動時對電網會造成沖擊，應該保持經常性運轉。 
  10．維護機房要有適當的保養空間及必需的吊運設施與出入信道，工程人員與保養也應該施予不同的維修專業訓練。





操作規程
  空壓機是不少企業主要的機械動力設備之一，保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執行空壓機操作規程，不僅有助于延長空壓機的使用壽命，而且能確保空壓機操作人員安全，下面我們來了解一下空壓機操作規程。 
  一、在空壓機操作前，應該注意以下幾個問題： 
  1．保持油池中潤滑油在標尺范圍內，空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。 
  2．檢查各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。 
  3．空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。 
  4．檢查排氣管路是否暢通。 
  5．接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。 
  二、空壓機操作時應注意長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。 
  三、機械必須在無載荷狀態下起動，待空載運轉情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。 
  四、空壓機操作時，正常運轉后，應經常注意各種儀表讀數，并隨時予以調整。 
  五、空壓機操作中，還應檢查下列情況： 
  1．電動機溫度是否正常，各電表讀數是否在規定的范圍內。 
  2．各機件運行聲音是否正常。 
  3．吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。 
  4．空壓機各種安全防護設備是否可靠。 
  六、空壓機操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。 
  七、空壓機操作中發現下列情況時，應立即停車，查明原因，并予以排除。 
  1．潤滑油終斷或冷卻水終斷。 
  2．水溫突然升高或下降。 
  3．排氣壓力突然升高，安全閥失靈。 
  4．負荷突然超出正常值。 
  5.機械響聲異常。 
  6．電動機或電器設備等出現異常。 
  八、空壓機操作完，停車后關閉冷卻水進水閥門。 
  九、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。 
  十、空壓機操作電動機部分的操作須遵照電動機的有關規定執行。 
  十一、空壓機操作動力部分須遵照內燃機的有關規定執行。 
  十二、空壓機操作停車10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。