鋼結構的加工流程一般是：放樣→下料→ 銑端→ 鉆孔→ 校正→裝配→ 焊接→校正→打磨→ 除銹→涂裝→堆放等。

　  在加工制作過程中較易發生質量問題且發生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發生質量問題所占的比率很小。在上面的施工過程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。

　　1、焊接工序。該工序屬于隱蔽工程，也是最易發生質量問題的工序之一，從2004年某公司的產品質量報表統計顯示，發生該工序的質量問題中：因為焊接質量導致的焊縫返修率高達80%以上，其次是由于上道工序操作不當和操作人員的技術問題而導致焊縫質量問題約占10%，這樣問題屬于直接影響工程質量的主要問題，所以此類型的問題必須通過專業的檢測公司運用專業的檢測工具才可以檢測、評判出來，一般根據焊縫內的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。

　　原因分析：

　　（1）在X類型坡口熔透焊縫中，在施焊過程中由于反面的清根不徹底，導致在出現焊縫中出現質量問題。

　　（2）采用墊板的V類型的坡口焊，由于墊板靠焊縫的一側墊板表面的氧化皮、鐵銹、油污等未清理干凈或者清除不徹底，直接在上面施焊，事后通過儀器檢測發現墊板處存在質量問題；

（3）由于工藝文件編制的不合理，如焊接位置狹小工作面不能展開、坡口的大小的設計不滿足施工要求、在焊接過程中采用的焊接電流不滿足要求、由于焊接工序不正確導致的不可矯正的變形、中厚板的加工事先沒有進行預熱處理，焊接過程中的保溫措施及層間溫度的控制不當等。

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