真空預冷機的原理

  1、真空冷卻的基本原理  在一個標準大氣壓下，水的沸點是100℃，蒸發熱為2256KJ/kg。當壓力改變時，水的沸點以及蒸發潛熱也隨之改變。壓力降低時，水的沸點降低且蒸發熱增加。例如，當壓力下降到610 帕時，水的沸點是0℃，蒸發熱為2500KJ/kg。沸點降低使得水易于汽化，水在汽化時必須吸收熱量。真空預冷機就是根據這一原理，利用真空泵抽取真空槽內空氣以降低真空箱體內氣壓，使真空槽內的水份沸點降低從而蒸發，所以被冷卻物表面自由水不斷汽化，帶走自身及壞境熱量，從而達到冷卻降溫效果。  2、 真空預冷的特點  與普通降溫冷卻不同，預冷是指在短時間內的急速降溫，根據被冷卻物的性質確定預冷時效，通常為數分鐘或數小時。真空預冷處理是運用了真空這一特殊環境，通過降低水的沸點，使水汽化吸熱，從而實現快速降溫的技術。  真空預冷機根據真空預冷的技術設計研發而成的快速冷卻的先進設備。

其主要優勢如下：

  1. 冷卻速度快：20-30分鐘即可達到所需的冷藏溫度。  2. 冷卻均勻：產品表面自由水汽化帶走自身熱量達到冷卻目的，實現從內到外均勻降溫。  3. 干凈衛生：真空壞境下，可殺菌或抑制細菌繁殖，防止交叉污染。 4. 薄層干燥效應：有治愈保鮮物表皮損傷或抑制擴大等獨特功效。 5. 不受包裝限制：只要包裝有氣孔，即可均勻冷卻物品。 6.  保鮮度高：可保有食物原有色、香、味，延長貨架期。  7.  自動化程度高：可通過壓力傳感器控制制冷系統和真空系統壓力，方便調節真空預冷機的真空度，并且可遠程操控，便于監 控設備運行和快速解決設備故障。  8.  高度精準：配備精密式數顯溫度、濕度控制器，精確控制真空度及濕度。 9.  安全穩定：電氣部分采用著名品牌產品，保證機器工作穩定壽命長久，操作安全。  10. 節能高效：根據不同冷卻物的特性，設定真空度，有效節約能源。      3、真空預冷裝置的主體部件  真空預冷裝置基本構成：真空處理室、真空系統、制冷系統及控制系統四大部分組成。 真空處理室即真空處理槽，通常分為筒形和箱型。內側材質根據冷卻物品性質決定，一般由碳鋼或者不銹鋼制成；外側由高強度矩形鋼管和槽鋼焊接并噴涂高強度防銹材料。 真空系統即抽氣系統，由真空泵和管路組成，現場連接電源和管道后，通過PLC程序控制系統實現全自動化控制。  制冷系統包括匹配的半封閉螺桿壓縮機或活塞壓縮機、冷凝器、蒸發器以及氣分、油分、儲液器和制冷管路等。真空預冷中，用水作為制冷劑。因為水的蒸發潛熱大且不造成污染，滿足環保的需求，是較為理想的制冷劑。其中，小型真空預冷裝置制冷機組常選擇水冷、風冷壓縮冷凝家族，大型裝置則常采用并聯系機組或按系統。

控制系統包括電氣控制和氣動控制。謳科真空預冷機通過壓力傳感器來控制制冷系統和真空系統的壓力。其主要動力設備配有變頻器或軟啟動器，可以預設壓力、溫度、制冷系統開啟點等等參數，使冷卻過程按預定的要求自動運行。同時，可自動維持壓力的控制系統，保證了安全降溫。    4、真空預冷的應用  與傳統冷卻方式（對流、導熱）相比，真空冷卻不但快速均勻，且干凈衛生，非常適用于果蔬預冷、鮮切花  卉以及熟食品的冷卻。  4.1 果蔬以及鮮切花  卉冷鏈保鮮流程：