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    回膠影的產生與解決方法。
回膠影的產生是由于在凸版印刷過程中，印版的圖文部分高出非圖文部分，當靠版輥上的油墨轉移到版面上時，版的非圖文部分不著墨，靠版輥上相對于非圖文部分的油墨無處轉移。由于不干膠印刷機墨輥的數量不多造成靠版輥上殘余的油墨未能及時均開，這樣靠版輥上的油墨量的局部平衡被打破局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品的局部的圖文色彩深于其它的部分而產生回膠影。
綜上所述回膠影的產生與不干膠印刷機墨路設計不合理有很大的關系。
解決這個問題有以下幾個方法：
1增加機組中勻墨輥的數量，在印刷機組中加入更多的勻墨輥使墨更容易打勻，靠版輥上的墨層均勻則傳遞到印版上的墨也比較均勻，從而大大降低回膠影的深度。
2改造靠版輥，可以針對一些長版活將靠版輥的直徑改造成與版輥一樣粗細，這樣做也可以大大降低回膠影的深度。其原理是靠版輥上的墨區與版輥上的墨區的相對位置保持一致。墨層厚度也相對穩定。這種方式適用于衛星式不干膠印刷機。
3可以通過調整給墨方式來減小回膠影，具體方法是把墨牙放開，然后通過調節墨釘來控制墨量的大小。這樣做在保證印刷所需墨量的同時，可以盡量使油墨均勻地傳遞到給墨輥上，從而有利于油墨最終均勻地傳遞到靠版輥上達到減小回膠影的目的。
3、 油墨不干
油墨不干的主要原因有以下3 點
1供墨量太大，導致墨層太厚，UV燈沒能烤干油墨。這種現象主要出現在印刷實地活件時。遇到這種情況可以在不影響印刷質量的前提下,盡量減小給墨量。如果還不能取得良好的效果可以考慮把實地移到前幾組印刷單元來印刷，這樣經過多個UV燈的烘烤就會好一些。
2UV燈的功率不夠，UV燈老化或其它原因導致UV燈的功率不夠油墨沒被烤干。可以把UV燈的功率調節到最大檔，如果還不干，可以調換印刷單元或者換UV燈管來解決這個問題。
3印刷速度過快，印刷速度過快導致UV燈來不急烤干油墨。可以調換印刷單元或降低印刷速度來解決。印刷實地活件時印刷速度應保持在20米每分鐘左右。

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