可曲撓合成橡膠接頭           
定義
1.可曲撓橡膠接頭Flexible rubber joints是由織物和金屬材料增強的橡膠件與法蘭或平形活接頭組成、用于金屬管路系統的隔振隔振、降低噪聲和位移補償。
2.可曲撓橡膠接頭軸向位移是：橡膠接頭在流體流動方向（即中軸線方向）的伸長或壓縮。
3.可曲撓橡膠接頭橫向位移是：橡膠接頭在與流體方向即中軸線方向相垂直的方向的位移。
4.可曲撓橡膠接頭角位移是：橡膠接頭兩個端面的垂直中心線與原中軸線的夾角之和。
分類與產品標記
1.按使用性能分為通用、特種、耐熱三大類，
通用類：適用于輸送溫度為﹣15℃~80℃的水、濃度10％以下的酸溶液或堿溶液。
特種類：適用于特殊性能的要求，如耐油、耐塞、耐臭氧、耐磨或耐化學腐蝕。
耐熱類：適用于輸送溫度高于80℃的水
2.按結構形式分為單球體、雙球體、三球體、彎頭球體，每種形式又可分同心等徑、同心異徑、偏心異徑三類。
3.按產品與管路的連接形式可分為法蘭連接、螺紋連接兩種。
4.按工作壓力可分為0.25MPa
5.產品標記：
  產品應按下列順序標記：產品代號、類型代號、結構代號、性能代號、工作壓力、公稱直徑。
  產品和結構代號規定如下：可曲撓橡膠接頭RFJ、單球體D、雙球體S，彎頭W，同心異徑Yt，偏心異徑Yp,風機盤管接頭F。
  標記示例：RFJD-1.6×200,。指公稱直徑為200mm的單球體可曲撓橡膠接頭，工作壓力1.6Mpa.
要求
1.產品結構：橡膠接頭一般由內膠層、織物增強層、中膠層、外膠層、端部加固金屬環或鋼絲圈、金屬法蘭或平行活接頭組成。結構形式如下： 
2.規格尺寸
3.工作壓力：橡膠接頭的試驗壓力為工作壓力的5倍，爆破壓力為工作壓力的3倍。
4.耐真空度：公稱內徑300mm以下，工作壓力1.6Mpa以上的橡膠接頭，耐真空度不小于100Kpa,其他規格的橡膠將額頭的真空度由供需雙方協議規定。
5.位移性能：
6.橡膠接頭用膠料的物理機械性能
7.橡膠接頭用于生活飲用水系統的安全性評價：橡膠接頭用于生活飲用水系統的安全性平角
    橡膠接頭用于生活飲用水系統時，通過產品后的水質應符合GB/T5749《生活飲用水衛生標準》和GB/T17219《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》的有關規定和要求。
8.橡膠接頭橡膠件的外觀質量要求
9.對金屬法蘭和平形活接頭的要求：金屬法蘭應符合GB/T9119的要求，平形活接頭應符合GB/T3289.37的要求。
10.當橡膠接頭端面采用鋼絲圈加固時的要求：當橡膠接頭端面采用鋼絲圈加固時的要求時，鋼絲圈應保持圓形并應位于同年同一平面內。
實驗方法
1  外觀質量的產品規格尺寸：外觀質量采用目測的方法判定，產品規格尺寸用游標卡尺或卷尺測量。
2  膠料物理性能試驗
1）.膠料的拉伸強度、扯斷伸長率的測定按GB/T528的規定進行。
2）.膠料的硬度的測定按GB/T531的規定進行。
3）.膠料的脆性溫度試驗按GB/T1682的規定進行。
4）.橡膠與織物的粘和強度的測定按GB/T532的規定進行。
5）.膠料的熱空氣老化試驗按GB/T3512的規定進行。
6）.膠料的耐酸、耐堿試驗按GB/T1690的規定進行。
3  成品液壓和真空度試驗
1） 液壓試驗參照GB/T5563中的6.3的規定進行。
2） 真空度試驗參照GB/T5567中的2-5章得有關規定進行。
4  位移性能試驗：位移性能試驗按附錄A進行。
5 橡膠接頭端面內加固鋼絲圈的形態與位置：橡膠接頭端面內加固鋼絲圈的形態與位置用X射線透視試驗。
6 對通過產品的水的水質檢驗按GB/T5749和GB/T17219的規定進行。
檢驗規則
1.產品檢驗分類
   產品必須經過生產廠質檢部門檢驗合格后方可出廠。產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。
2 型式檢驗
  有下列情形之一時，應進行型式檢驗。
a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定。
b.正是生產后，如產品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時。
c.正常生產時，每半年進行一次。
d.產品長期停產后，恢復生產時。
e.出廠檢驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時。
f.國家質量監督機構提出進行型式試驗的要求時。
3.產品抽檢規則
1）.端面加固鋼絲圈的形態和位置
  每月抽檢一次，每次抽檢任選一種規格、一種型式的產品兩件，進行X射線透視檢查。測試結果有一件不合格則應從該產品中抽取兩件進行復試。如仍有一件不合格則該種該產品應判為不合格。
2）.液壓試驗
  公稱內徑300mm以下的產品每季度抽檢一次，公稱內徑350mm-1000mm的產品每半年抽檢一次，公