輸送網(wǎng)帶的跑偏及其處理輸送網(wǎng)帶運(yùn)行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

      1、檢查托輥橫向中心線與輸送網(wǎng)帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。

      2、檢查頭、尾架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

      3、檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

網(wǎng)帶輸送機(jī)的安裝注意事項(xiàng) 

    1 網(wǎng)帶輸送機(jī)線的控制必須保證傳動性能和動作準(zhǔn)確可靠，在緊急情況下能迅速切斷電源安全停機(jī)。

　　2 中央控制臺為實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制必須設(shè)置聲、光信號顯示單機(jī)起動和停機(jī)情況以及事故開關(guān)動作情況的裝置。

　　3 網(wǎng)帶輸送機(jī)線中的網(wǎng)帶輸送機(jī)應(yīng)遵循逆物料流輸送方向逐機(jī)起動。順物料流輸送方向延時逐機(jī)停機(jī)。在保證不溢料的前提下，也允許同時起動或同時制動。

　　4 使用多臺網(wǎng)帶輸送機(jī)聯(lián)合完成運(yùn)送物料或某種工序過程時，應(yīng)設(shè)置中央控制臺集中 控制。

　　5 網(wǎng)帶輸送機(jī)線中的設(shè)備必須聯(lián)鎖。其中某一網(wǎng)帶輸送機(jī)出現(xiàn)故障停機(jī)時，其料流上游的網(wǎng)帶輸送機(jī)應(yīng)立即停機(jī)。聯(lián)鎖裝置嚴(yán)禁隨意改動或拆除。

　　6 網(wǎng)帶輸送機(jī)線或在通道狹窄不開闊地區(qū)使用的網(wǎng)帶輸送機(jī)其沿線應(yīng)設(shè)置緊急拉線開關(guān)。

　　7 網(wǎng)帶輸送機(jī)線中接收網(wǎng)帶輸送機(jī)的輸送量必須大于或等于供料網(wǎng)帶輸送機(jī)的輸送量。可逆輸送時接收與供料網(wǎng)帶輸送機(jī)的輸送量應(yīng)相等，但載料逆轉(zhuǎn)輸送時接收網(wǎng)帶輸 送機(jī)的輸送量應(yīng)為供料網(wǎng)帶輸送機(jī)輸送量的二倍。

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