磨棒產品檢驗方法：


1.磨棒的表面質量用肉眼檢查。


2.磨棒尺寸及缺陷用游標卡尺測量，測量時應避開鋼球的缺陷部位。長度用米尺測量。


3.磨棒的表面硬度按照每米測定1個點，算起算術平均值。


4.磨棒的不直度檢驗：每班抽檢5根，放于經過校直的鐵架上，將一頭靠齊，測量另一頭與校直鐵架的距離。每根產品要至少轉動3次。


磨棒產品驗收：


1.每個班次生產鋼球質量與尺寸，按以上標準嚴格檢查，合格入庫。


2.磨棒硬度每個次檢驗5根，若有一個鋼棒不合格，則應任取雙倍數量復驗，結果若仍有一個不合格，而全部硬度數值平均值符合要求硬度規定，應判為合格，否則不合格；


3.出廠銷售磨棒檢驗：對每批出售的磨棒，由質檢部對鋼球進行尺寸、外觀和硬度檢驗，尺寸外觀檢驗的數量，每種規格為5個，硬度檢驗，每種規格為3-5個，判定同上。


耐磨鋼棒與普通圓鋼棒以及正火特鋼的對比說明：


一、質量、性能對比：


1、耐磨鋼棒產品有自我研發的專用耐磨鋼材。按用戶要求購買的原材料也是國有大特鋼廠生產的。鋼材材質比其他常規圓鋼的致密性、壓縮比、抗拉強度、屈服強度都得到了提升。保證了鋼材的性能和合格率。普通磨棒的采購并非經過嚴格的過程。


2、耐磨鋼棒產品的正常硬度為HRC45-58，普通磨棒的硬度為HRC15-22，從度指標和使用后的情況對比，相同材質的耐磨鋼棒的使用周期（壽命）比普通棒提高了120%-140%。


3、耐磨鋼棒產品的直線度通過機械調直機的處理，保證了不直度小于千分之一的比例。普通磨棒的不直度一般在千分之十到千分之三十。


4、耐磨鋼棒產品的斷棒率一般小于百分之一。普通磨棒的斷棒率較大（不確定）。


5、耐磨鋼棒產品的高溫淬火生產過程和中溫回火過程改變了介質的組織結構，使磨棒金相變的更加致密，更加耐磨。沖擊韌性也得到了提高。普通磨棒質量沒有任何改變。


二、使用效果、費用對比：


1、耐磨鋼棒產品耐磨程度高，比普通棒減少了20%的停機加棒時間，提高了20%了的產量。同時降低了工人勞動強度。


2、耐磨鋼棒產品良好的直線度保證了所研磨物料的精度和細度。


3、耐磨鋼棒產品良好的沖擊韌性保證了不輕易斷棒，減少了事故和停機時間。


4、耐磨鋼棒產品兩端經過特殊處理保證了兩端不被輕易磨尖磨細，磨細的端頭容易彎曲和斷裂。因此普通磨棒不能克服這一缺陷。


5、通過用戶的綜合情況對比使用耐磨鋼棒產品能比普通磨棒節省35%-40%的費用。


三、耐磨鋼棒生產流程：原材料的定制生產——-機械下料-機械調直機調直——電爐高溫加熱——-全方位通透淬火熱處理——-電爐恒溫回火——-全方位質量檢測——-二次加溫回火處理——-性能檢測——包裝入庫