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[供應]江門鐵礦選礦用50mm旋切滾段鋼球
- 產品產地：濟南
- 產品品牌：鍛球
- 包裝規格：20-150mm
- 產品數量：150000
- 計量單位：噸
- 產品單價：5000
- 更新日期：2017-12-15 22:53:24
- 有效期至：2027-12-13
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江門鐵礦選礦用50mm旋切滾段鋼球
詳細信息
江門鐵礦選礦用50mm旋切滾段鋼球就找陳榮瀟
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QQ：1258343418
歡迎有意向的客戶來電咨詢!!!
鍛造鋼球特性：
優質的原材料、先進的自動化設備、獨特的熱處理工藝和嚴格的質量控制體系使我們的研磨鋼球在整體硬度上具有了更好的表現，表面硬度高達55-65HRC，體積硬度達56-64HRC，硬度分布統一，沖擊韌性大于58-65HRC2，破碎率遠低于0.5%。
中鉻球對比鍛造鋼球
耐磨性能：中鉻鋼球與鍛造鋼球60mn材質鋼球對比，其耐磨性能基本相同。
破碎率：中鉻球破碎率因其內部元素搭配問題，球心部金相組織結構不穩定，破碎率遠大于低鉻球與高鉻球，而鍛造球≤1%
價格：中鉻球價格高于60mn材質鋼球8-10%
本公司研磨鋼球：化學成分：DT-1:45#C:0.42-0.50Mn:0.50-0.80Si:0.17-0.37Cr:0.2maxP:0.035maxNi:0.25maxCu:0.25maxDT-2:60MnC:0.57-0.65Mn:0.7-1.0Si:0.17-0.37Cr:0.25maxS:0.035maxP:0.035maxNi:0.3maxCu:0.25maxDT-3:65MnC:0.62-0.70Mn:0.9-1.0Si:0.17-0.37Cr:0.25maxS:0.035.
就目前鍛造鋼球市場來看，國外選廠普遍使用鍛造鋼球進行研磨，包括國際礦業巨頭力拓、必和必拓、淡水河谷、南非黃金、智利銅礦等都使用高碳錳合金鍛造鋼球。國內目前使用鑄造鋼球較多，但鍛造鋼球市場逐年遞增趨勢明顯。中國五礦、紫金礦業、中國黃金、太鋼、酒鋼等也都在使用鍛造鋼球。半自磨機目前證明必須使用鍛造鋼球，因為高鉻鋼球在半自磨機中破碎率較高。
我們采用國家特大型鋼廠生產的鋼材，同樣是一種材料，在不同的鋼廠生產出來的質量也是不等的，而鍛件的質量好壞80%取決于材料的好壞，比如采用錳鉻系合金鋼，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎。鍛造鋼球因為價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞，例如國際礦業巨頭力拓、必和必拓、安格魯黃金等均使用鍛造鋼球。
鍛造鋼球尺寸、高圓度、高硬度、具有機械屬性。它耐磨耗，不易變形和破碎。可以由整體硬度高充分體現出來，表面硬度高達57hrc到67hrc，體積和硬度高達56hrc到64hrc，硬度分布統一，沖擊韌性大于12j/cm2，破損率低、抗疲勞跌落試驗超過20000次，實際的破損率不大于1%，接近于0。
鍛造鋼球材質基本分為：45號鍛造鋼球、60mn鍛造鋼球、B2鍛造鋼球、B3鍛造鋼球、B6材質鋼球、40cr材質鋼球、42crmo鍛造鋼球、65mn鍛造鋼球等幾種。含碳量在0.4-0.85，錳含量在0.5-1.2，鉻含量在0.05-1.2，可通過空氣錘鍛壓和熱軋機軋制兩種工藝進行生產。多用在有色金屬選礦廠，電廠以及鉀鈉長石選礦廠使用。
我們拿鑄造鋼球和我們鍛造鋼球做了一個對比，兩者在國內鐵礦廠的結果分別是0.9公斤/噸和0.6公斤/噸。從數據中，我們可以看到使用鍛造鋼球，消耗一噸礦石磨耗減少33.3%。
空氣錘鍛打鋼球主要生產工藝流程如下：
1、圓鋼棒料經檢驗合格后，按鋼球尺寸下料到合適的圓鋼鍛；
2、圓鋼鍛經中頻爐充分加熱，保證在鍛打中有效的發生型變量；
3、紅熱態的圓鋼鍛被送入空氣錘中，經熟練操作工翻打加工而成，鋼球鍛打次數8-12次。
4、鍛打后的紅熱態鋼球立刻進入本廠特殊設計的在線熱處理設備進行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。
B2鍛造鋼球適用規格：40mm-100mm，多用于鐵礦，金礦，銅礦等的有色金屬選礦廠，b2鋼球噸礦石球耗在0.65-0.8左右，非常適合大型選礦廠的球磨選礦作業，可以有效的提高鋼球的耐磨性能，降低選礦廠成本，提益。
目前我公司鍛造鋼球客戶范圍較廣，包括有色金屬選礦（包括銅礦、金礦、鐵礦等）、電廠、化工廠、砂石廠等都在使用鍛造鋼球，水泥廠適宜使用高鉻鋼球，總體來說濕式球磨機都可以添加鍛造鋼球進行研磨，干磨盡量使用中高鉻鑄球。
在國內大、中型黑色冶金礦選廠，粗磨一般選用鍛造鋼球或軋制鋼球。只要材質選擇恰當，并實行相應的熱處理措施，那么就不會出現有的文獻所介紹的鍛鋼球比中錳球單耗平均高30%～60%的現象。在一些文章中，當介紹或推出一種新材質球的同時，往往要與鍛、軋鋼球進行比較。但是，不足之處是均未明確指出鍛軋鋼球的材質質種類和是否實行了熱處理。還能更進一步指明，實行的二次加熱、還是余熱熱處理工藝。其原因在于，如果只限于介質自身的變量論單耗，則介質單耗主要取決于它的顯微結構。顯微結構由其材質和加工工藝所主宰，介質的各項機械性能指標是顯微結構的反饋。
鍛造鋼球以及熱軋鋼球具體特點表現為：
1、整體硬度高：表面硬度可達到60-65HRC，體積硬度達到60-65HRC，且硬度梯度分布均勻
2、沖擊韌性高：沖擊韌性大于12J/cm2
3、無破碎：抗剝碎及抗破碎性能是一般鑄段鋼球的10倍以上，落球沖擊次數2萬次以上，接近于無破碎。
首鋼兩座年產精礦粉均在250萬噸以上的大型選礦廠，1981年至今一段磨礦的Φ127mm磨球，一直采用低碳低合金鍛后余熱淬火鋼球（鍛造鋼球）；攀枝花冶金礦山公司1982年以后，一直采用中、高碳鍛后余熱淬火鋼球；鞍鋼東鞍山燒結廠、大孤山、弓長嶺、齊大山等選礦廠，1986年以后，一直采用軋后余熱淬火鋼球。經統計，所有實行鍛后或思后余熱淬火處理的鋼球均比示經熱處理的相同材質質的鍛或軋鋼球，降耗30%以上。可見，鍛、軋鋼球是否經過熱處理而改變其顯微結構是降耗的關鍵。并且利用鍛后、軋后、鑄后余熱實行鋼、鐵球熱處理，是節省能源、設備、場地，淬火效果好、投入少、產出大的合理可行的磨球熱處理工藝。
一．鋼球生產工藝
定制原材料（萊鋼、寶鋼、建龍）-加熱-成球-熱處理（水溫保持常態）-回火處理（高溫回火處理，并保證鋼球硬度的均勻，內外硬度的無差別性）-檢測合格（每班次的抽檢打壓硬度和落球的跌落試驗）—包裝（噸袋/鐵通）-入庫；
熱軋鋼球主要生產工藝流程如下：
1、圓鋼棒料經檢驗后，按定尺長度剪切成鋼球坯料.
2、鋼球坯料在軋制前在連續式加熱爐中被加熱到合適的溫度。
3、紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，并被連續地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60-180個鋼球。
4、軋成后的紅熱態鋼球立刻進入本廠特殊設計的在線熱處理設備進行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。
5、經檢驗合格的產品送往成品倉庫，進行包裝后發往客戶。
二．鍛造鋼球技術標準：
1. 直徑: Φ40mm-Φ100mm
2. 硬度: HRC60-HRC65 ；心部硬度58-63，體積硬度大于60度
3. 沖擊韌性：(12-35)J/cm2；
4. 破碎率：小于1%；
5. 失圓率：自始至終無變形，不失圓；
鍛造鋼球質量上明顯的優勢在于表面光滑，沖擊韌性高，所以鍛造鋼球破碎率大大低于鑄造鋼球，而且目前價格低于高鉻鋼球，但耐磨性能又可與高鉻鋼球相媲美，鍛造鋼球在某些大型礦山的性價比要大大優于高鉻鋼球，客戶可根據鋼球價格，質量標準以及礦山適用鋼球標準來選擇。對于耐磨鋼球來講，鍛造、軋制、鑄造均可成球。鐵球只能鑄造而成，因為鐵的延展性與鋼相比差得很運，既不能鍛打也不能軋制。鍛造鋼球組織致密，比重大，綜合機械性能遙遙，無論粗磨還是細磨效果都是很好的；軋制鋼球次之，均指經過熱處理的鍛軋鋼球。綜合機械性能到底如何，各使用廠家必須根據主客觀條件，在不同的發展階段進行合理的選擇。
鍛造鋼球生產通過空氣錘鍛打加工、鋼球熱軋機軋制生產。我公司20mm-80mm規格鍛造鋼球通過自動化熱軋機軋制90mm-150mm規格鍛造鋼球通過空氣錘熱鍛生產。這樣也可以有效保證各規格鋼球的產量滿足生產要求。
高鉻球對比鍛造鋼球
耐磨性能：B2材質以及B2B材質鍛造鋼球與含鉻量13-17個鉻的鑄造高鉻球對比，耐磨性能與其相差5%-10%
破碎率：高鉻球破碎率3%，鍛造球1%
價格：鍛造鋼球B2材質鋼球出廠含稅5200左右，含鉻量13-16鉻的鑄造高鉻球出廠在6300-6400左右，每噸相差1000-1100元左右。
鍛造鋼球的表面質量好，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎和失圓。我們
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