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[供應(yīng)]徐州紫金礦業(yè)用40mm章丘鋼球
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：濟南
- 產(chǎn)品品牌：鍛球
- 包裝規(guī)格：20-150mm
- 產(chǎn)品數(shù)量：150000
- 計量單位：噸
- 產(chǎn)品單價：5000
- 更新日期：2017-12-15 22:53:14
- 有效期至：2027-12-13
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徐州紫金礦業(yè)用40mm章丘鋼球
詳細信息
徐州紫金礦業(yè)用40mm章丘鋼球就找陳榮瀟
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QQ：1258343418
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鍛造鋼球以及熱軋鋼球具體特點表現(xiàn)為：
1、整體硬度高：表面硬度可達到60-65HRC，體積硬度達到60-65HRC，且硬度梯度分布均勻
2、沖擊韌性高：沖擊韌性大于12J/cm2
3、無破碎：抗剝碎及抗破碎性能是一般鑄段鋼球的10倍以上，落球沖擊次數(shù)2萬次以上，接近于無破碎。
我們拿鑄造鋼球和我們鍛造鋼球做了一個對比，兩者在國內(nèi)鐵礦廠的結(jié)果分別是0.9公斤/噸和0.6公斤/噸。從數(shù)據(jù)中，我們可以看到使用鍛造鋼球，消耗一噸礦石磨耗減少33.3%。
熱軋鋼球主要生產(chǎn)工藝流程如下：
1、圓鋼棒料經(jīng)檢驗后，按定尺長度剪切成鋼球坯料.
2、鋼球坯料在軋制前在連續(xù)式加熱爐中被加熱到合適的溫度。
3、紅熱態(tài)的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉(zhuǎn)前進，并被連續(xù)地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60-180個鋼球。
4、軋成后的紅熱態(tài)鋼球立刻進入本廠特殊設(shè)計的在線熱處理設(shè)備進行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。
5、經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品送往成品倉庫，進行包裝后發(fā)往客戶。
鍛造鋼球生產(chǎn)通過空氣錘鍛打加工、鋼球熱軋機軋制生產(chǎn)。我公司20mm-80mm規(guī)格鍛造鋼球通過自動化熱軋機軋制90mm-150mm規(guī)格鍛造鋼球通過空氣錘熱鍛生產(chǎn)。這樣也可以有效保證各規(guī)格鋼球的產(chǎn)量滿足生產(chǎn)要求。
中鉻球?qū)Ρ儒懺熹撉?/b>
耐磨性能：中鉻鋼球與鍛造鋼球60mn材質(zhì)鋼球?qū)Ρ龋淠湍バ阅芑鞠嗤?b>
破碎率：中鉻球破碎率因其內(nèi)部元素搭配問題，球心部金相組織結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，破碎率遠大于低鉻球與高鉻球，而鍛造球≤1%
價格：中鉻球價格高于60mn材質(zhì)鋼球8-10%
首鋼兩座年產(chǎn)精礦粉均在250萬噸以上的大型選礦廠，1981年至今一段磨礦的Φ127mm磨球，一直采用低碳低合金鍛后余熱淬火鋼球（鍛造鋼球）；攀枝花冶金礦山公司1982年以后，一直采用中、高碳鍛后余熱淬火鋼球；鞍鋼東鞍山燒結(jié)廠、大孤山、弓長嶺、齊大山等選礦廠，1986年以后，一直采用軋后余熱淬火鋼球。經(jīng)統(tǒng)計，所有實行鍛后或思后余熱淬火處理的鋼球均比示經(jīng)熱處理的相同材質(zhì)質(zhì)的鍛或軋鋼球，降耗30%以上。可見，鍛、軋鋼球是否經(jīng)過熱處理而改變其顯微結(jié)構(gòu)是降耗的關(guān)鍵。并且利用鍛后、軋后、鑄后余熱實行鋼、鐵球熱處理，是節(jié)省能源、設(shè)備、場地，淬火效果好、投入少、產(chǎn)出大的合理可行的磨球熱處理工藝。
就目前鍛造鋼球市場來看，國外選廠普遍使用鍛造鋼球進行研磨，包括國際礦業(yè)巨頭力拓、必和必拓、淡水河谷、南非黃金、智利銅礦等都使用高碳錳合金鍛造鋼球。國內(nèi)目前使用鑄造鋼球較多，但鍛造鋼球市場逐年遞增趨勢明顯。中國五礦、紫金礦業(yè)、中國黃金、太鋼、酒鋼等也都在使用鍛造鋼球。半自磨機目前證明必須使用鍛造鋼球，因為高鉻鋼球在半自磨機中破碎率較高。
高鉻球?qū)Ρ儒懺熹撉?
耐磨性能：B2材質(zhì)以及B2B材質(zhì)鍛造鋼球與含鉻量13-17個鉻的鑄造高鉻球?qū)Ρ龋湍バ阅芘c其相差5%-10%
破碎率：高鉻球破碎率3%，鍛造球1%
價格：鍛造鋼球B2材質(zhì)鋼球出廠含稅5200左右，含鉻量13-16鉻的鑄造高鉻球出廠在6300-6400左右，每噸相差1000-1100元左右。
B2鍛造鋼球適用規(guī)格：40mm-100mm，多用于鐵礦，金礦，銅礦等的有色金屬選礦廠，b2鋼球噸礦石球耗在0.65-0.8左右，非常適合大型選礦廠的球磨選礦作業(yè)，可以有效的提高鋼球的耐磨性能，降低選礦廠成本，提益。
一．鋼球生產(chǎn)工藝
定制原材料（萊鋼、寶鋼、建龍）-加熱-成球-熱處理（水溫保持常態(tài)）-回火處理（高溫回火處理，并保證鋼球硬度的均勻，內(nèi)外硬度的無差別性）-檢測合格（每班次的抽檢打壓硬度和落球的跌落試驗）—包裝（噸袋/鐵通）-入庫；
熱軋鋼球是一種全新的軋制工藝技術(shù)，是球磨球制造業(yè)的工藝技術(shù)突破，正在逐漸替代鑄造球，熱軋鋼球具有以下特點：
一、熱軋鋼球具有鋼的一切優(yōu)點，通過熱處理后成為高質(zhì)量的球磨球
二、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大、軋球生產(chǎn)機械化、自動化程度極高，沒有人工操作的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，用人少，人為因素干擾小。
三、質(zhì)量穩(wěn)定、硬度高、淬透性好、金相組織致密、晶粒細小、不變形，鋼球由始至終不會變形、不失圓，耐磨性能好，沖擊韌性高達12－35J/cm2，破碎率小于1%；
二．鍛造鋼球技術(shù)標準：
1. 直徑: Φ40mm-Φ100mm
2. 硬度: HRC60-HRC65 ；心部硬度58-63，體積硬度大于60度
3. 沖擊韌性：(12-35)J/cm2；
4. 破碎率：小于1%；
5. 失圓率：自始至終無變形，不失圓；
我們采用國家特大型鋼廠生產(chǎn)的鋼材，同樣是一種材料，在不同的鋼廠生產(chǎn)出來的質(zhì)量也是不等的，而鍛件的質(zhì)量好壞80%取決于材料的好壞，比如采用錳鉻系合金鋼，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎。鍛造鋼球因為價格便宜，經(jīng)濟耐用等特點深受廣大用戶青睞，例如國際礦業(yè)巨頭力拓、必和必拓、安格魯黃金等均使用鍛造鋼球。
鍛造鋼球的表面質(zhì)量好，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎和失圓。我們使用，鍛造和鍛壓的方法，是可以將金屬加熱直到溫度達到1100oC(±50oC)，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
鍛造鋼球特性：
優(yōu)質(zhì)的原材料、先進的自動化設(shè)備、獨特的熱處理工藝和嚴格的質(zhì)量控制體系使我們的研磨鋼球在整體硬度上具有了更好的表現(xiàn)，表面硬度高達55-65HRC，體積硬度達56-64HRC，硬度分布統(tǒng)一，沖擊韌性大于58-65HRC2，破碎率遠低于0.5%。
目前我公司鍛造鋼球客戶范圍較廣，包括有色金屬選礦（包括銅礦、金礦、鐵礦等）、電廠、化工廠、砂石廠等都在使用鍛造鋼球，水泥廠適宜使用高鉻鋼球，總體來說濕式球磨機都可以添加鍛造鋼球進行研磨，干磨盡量使用中高鉻鑄球。
鍛造鋼球尺寸、高圓度、高硬度、具有機械屬性。它耐磨耗，不易變形和破碎。可以由整體硬度高充分體現(xiàn)出來，表面硬度高達57hrc到67hrc，體積和硬度高達56hrc到64hrc，硬度分布統(tǒng)一，沖擊韌性大于12j/cm2，破損率低、抗疲勞跌落試驗超過20000次，實際的破損率不大于1%，接近于0。
低鉻鋼球?qū)Ρ儒懺熹撉?
耐磨性能：低鉻鋼球與廉價的45#鋼材質(zhì)鍛造鋼球?qū)Ρ龋淠湍バ阅鼙儒懺熹撉虿?5%-20%
破碎率：低鉻球破碎率3%，鍛造球1%
價格：低鉻鋼球價格與45#鍛造合金鋼球價格相差無幾
本公司研磨鋼球：化學成分：DT-1:45#C:0.42-0.50Mn:0.50-0.80Si:0.17-0.37Cr:0.2maxP:0.035maxNi:0.25maxCu:0.25maxDT-2:60MnC:0.57-0.65Mn:0.7-1.0Si:0.17-0.37Cr:0.25maxS:0.035maxP:0.035maxNi:0.3maxCu:0.25maxDT-3:65MnC:0.62-0.70Mn:0.9-1.0Si:0.17-0.37Cr:0.25maxS:0.035.
鍛造鋼球質(zhì)量上明顯的優(yōu)勢在于表面光滑，沖擊韌性高，所以鍛造鋼球破碎率大大低于鑄造鋼球，而且目前價格低于高鉻鋼球，但耐磨性能又可與高鉻鋼球相媲美，鍛造鋼球在某些大型礦山的性價比要大大優(yōu)于高鉻鋼球，客戶可根據(jù)鋼球價格，質(zhì)量標準以及礦山適用鋼球標準來選擇。對于耐磨鋼球來講，鍛造、軋制、鑄造均可成球。鐵球只能鑄造而成，因為鐵的延展性與鋼相比差得很運，既不能鍛打也不能軋制。鍛造鋼球組織致密，比重大，綜合機械性能遙遙，無論粗磨還是細磨效果都是很好的；軋制鋼球次之，均指經(jīng)過熱處理的鍛軋鋼球。綜合機械性能到底如何，各使用廠家必須根據(jù)主客觀條件，在不同的發(fā)展階段進行合理的選擇。
空氣錘鍛打鋼球主要生產(chǎn)工藝流程如下：
1、圓鋼棒料經(jīng)檢驗合格后，按鋼球尺寸下料到合適的圓鋼鍛；
2、圓鋼鍛經(jīng)中頻爐充分加熱，保證在鍛打中有效的發(fā)生型變量；
3、紅熱態(tài)的圓鋼鍛被送入空氣錘中，經(jīng)熟練操作工翻打加工而成，鋼球鍛打次數(shù)8-12次。
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