鞍式支座是化工設備用支座的一種，廣泛用于臥式容器。其結構如圖，由一塊鞍形板、兩塊支撐板、一塊底板及一塊豎板組成。支撐板焊于鞍形板和底板之間，豎板被焊接在它們的一側，底板擱在地基上，并用地腳螺栓加以固定。臥式設備一般用兩個鞍式支座支承，當設備過長，超過兩個支座允許的支承范圍的，應增加支座數目。


鞍式支座分為輕型（代號A型）和重型（代號B型，按包角、制作方式及附帶墊板情況分為五種型號，其代號為BⅠ~BⅤ）兩種，http://www.jyzdj.com/每種類型又分為固定式（代號為F）和活動式（代號為S）。固定式與活動式的主要區別在底板的螺栓孔，活動式為長圓孔，其目的是在容器因溫差膨脹或收縮時，可以滑動調節兩支座間距，而不致使容器受附加應力作用。F型和S型常配對使用。
鞍座是臥式容器中一種最常用的支座型式，主要用來承受容器及容器內物料的重量、固定臥式容器位置并使容器在操作過程中保持穩定。鞍座分為帶加強墊板和不帶加強墊板兩種類型，設置加強墊板對降低臥式容器鞍座處筒體的峰值應力具有一定的效果。然而，以往在對筒體應力研究中一般將鞍座進行簡化處理，并將鞍座與筒體看作一個整體，由此影響了計算結果的準確性。而且對于鞍座的研究也是只注重鞍座的包角、鞍座的寬度以及鞍座腹板和筋板的厚度等因素而忽略了對加強墊板結構尺寸的研究。 本文在分析計算中對臥式容器鞍座采用真實建模，鞍座結構尺寸參考鞍式支座標準JB/T 4712.1-2007中的相關規定，以加強墊板的外伸包角角度以及加強墊板厚度為變量，針對加強墊板與筒體之間不同的連接方式，系統研究了加強墊板尺寸參數對筒體上應力與位移的影響規律。在計算模擬過程中建立了三類計算模型:一類是全焊接模型，結果表明全焊接模型中在鞍座處筒體外徑上存在著較高的局部應力突變 另一類是全接觸模型，此模型中在筒體內徑上存在著較高的局部應力突變 在前兩類模型結果對比分析基礎上建立了幾種不同的局部焊接模型，通過對比分析，提出了有效降低筒體峰值應力的局部焊接模型的焊點位置和尺寸。 本文還對全接觸模型中加強墊板與筒體之間的接觸力進行了研究，得到了加強墊板上摩擦應力和接觸壓力的大小和分布規律