怎樣消除精益生產的六大浪費？
  精益生產的六種浪費及其主要因素表現為： 第一種：等待的浪費 主要因素表現為：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。 第二種：搬運的浪費 主要因素表現為：車間布置采用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產），無流線生產的觀念。 第三種：不良品的浪費 主要因素表現為：工序生產無標準確認或有標準確認未對照標準作業，管理不嚴密、松懈所導致。 第四種：動作的浪費 主要因素表現為：生產場地不規劃，生產模式設計不周全，生產動作不規范統一。 第五種：加工的浪費 主要因素表現為：制造過程中作業加工程序動作不優化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。 第六種：庫存的浪費 主要因素表現為：管理者為了自身的工作方便或本區域生產量化控制一次性批量下單生產，而不結合主生產計劃需求流線生產所導致局部大批量庫存。隨著中國的入世，中國制造業的競爭主題已經從產量競爭、質量競爭進入成本競爭時代，如何降本增效提高生產力成為企業生存與發展的關鍵課題！ 在進入21世紀之后，企業經營環境已經發生了根本的變化。由于市場競爭全球化、顧客和市場需求多樣化、個性化以及生產的相對過剩，使得產品壽命趨短，價格競爭加劇。為了在殘酷的競爭中生存和發展，企業就必須研究一些低成本并且能夠快速反應的制造方法，精益管制造就是這些方法的總稱。因此，與其說柔性制造是一種生產方式，還不如說柔性制造是一種全新的制造理念。 選擇精益生產方式，能為您的企業節約15％的制作成本，是您成功精明的選擇！
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