不銹鋼焊絲包括鎢極惰性氣體保護(hù)焊用填充絲和焊絲、金屬極氣體保護(hù)焊用焊絲、埋弧焊用焊絲（焊帶）以及用于其他焊接方法的焊絲，所以焊縫金屬的性能還取決于所選用的保護(hù)氣體和焊劑以及所選用的焊接工藝規(guī)范。
      有關(guān)鐵素體和鐵素體數(shù)(FN)的問(wèn)題與在不銹鋼焊條中所闡述的相同（但由于所用焊接方法和焊接工藝條件的不同，對(duì)熔敷金屬的化學(xué)成分和鐵素體含量也有很大影響。
      (1)鎢極惰性氣體保護(hù)焊(GTAW)時(shí)，焊絲與熔敷金屬化學(xué)成分的差距最小，由此，根據(jù)焊絲化學(xué)成分計(jì)算的鐵素體含量與從熔敷金屬上測(cè)得的鐵素體含量之間差異最小。GTAW焊時(shí)碳有些損失，大約在0.02%左右，約為含碳量的一半。如焊絲的含碳量為0. 06%，熔敷金屬的含碳量為0.04%裝配組裝流水線，氮可能增加，約為0.02%；其他元素變化不大。
        (2)金屬極氣體保護(hù)焊(GMAW)時(shí)，碳損失較低，僅為GTAW損失的1／4左右，然而，滲氮要嚴(yán)重得多，約為0. 04%(相當(dāng)于損失3～4 FN)。氮的增加一般取決于焊接工藝，有時(shí)可高達(dá)0.  15%或更高。這時(shí)可導(dǎo)致ER308和ER309類(lèi)填充金屬的焊縫中只有很少的鐵素體。
        (3)對(duì)氣體保護(hù)焊用焊絲，如果要求熔敷金屬有一定的鐵素體含量，則必須通過(guò)選擇焊絲的化學(xué)成分來(lái)獲得。在300系列的填充金屬中，ER308、ER308L和ER347焊絲的潛在鐵素體含量近似于10 FN，對(duì)于ER309焊絲，鐵素體含量近似于12 FN，對(duì)于ER316和ER316L焊絲，則鐵素體含量近似于5 FN。裝配組裝流水線設(shè)備圍繞這些中間點(diǎn)，鐵素體含量可能是±7 FN。由于采用不同的焊接方法和工藝所引起的化學(xué)成分的變化，熔敷金屬的鐵素含量會(huì)下降。
        (4)焊絲和填充焊的工藝性（使用性能）
      當(dāng)采用GTAW時(shí)，優(yōu)先采用直流，電極接負(fù)，對(duì)于厚度小于1.6 mm的板材，優(yōu)先采用氬氣為保護(hù)氣體，因?yàn)檫@時(shí)薄板的熔穿傾囪性小。對(duì)于較大厚度的板材或自動(dòng)焊，推薦采用氬和氦的混合氣體，因?yàn)榇藭r(shí)熔深大，成形好。
        當(dāng)采用GMAW時(shí)，通常采用直流，焊絲接正極，對(duì)于射流過(guò)渡的保護(hù)氣體，通常采用氬氣或氬和少量氧的混合氣體。對(duì)于短路過(guò)渡，經(jīng)常采用氦十氧和二氧化碳所組成的保護(hù)氣體，能夠進(jìn)行焊接的最小厚度為3. 2～4.8 mm。高的含碳量（從0.30%增至0.56%）可改善焊縫金屬的潤(rùn)濕性，再增加硅，會(huì)進(jìn)一步改善焊縫金屬的潤(rùn)濕性。
      (5)焊縫金屬的力學(xué)性能
      不銹鋼焊縫金屬的力學(xué)性能，包括抗拉強(qiáng)度、彎曲性能和低溫沖擊韌性，與焊接過(guò)程中的各種參數(shù)有關(guān)，如電流、電壓、焊速、保護(hù)介質(zhì)、母材的化學(xué)成分等。如果選用得當(dāng)，可在上述參數(shù)很寬的變化范圍內(nèi)提供優(yōu)質(zhì)焊縫。對(duì)在低溫下應(yīng)用的焊縫，通常GTAW和GMAW所產(chǎn)生的焊縫金屬?zèng)_擊韌性一般均優(yōu)于SMAW和SAW所產(chǎn)生的焊縫金屬。     
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