精益管理是一家公司或企業(yè)想要壯大的基本，企業(yè)想要成長就必須有一套標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有效的管理制度和模式。一般可以用結(jié)構(gòu)化的辦法、標(biāo)準(zhǔn)化的體系來解決問題。這種標(biāo)準(zhǔn)化的流程是非常重要的，包括研發(fā)、制造的管理流程。
　　眾所周知縮短生產(chǎn)前置期和實(shí)現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)快速對應(yīng)滿足市場和客戶的需求是精益生產(chǎn)的精髓之一。然而實(shí)際中，小批量生產(chǎn)所帶來的小批量搬運(yùn)，必將增加單位時間內(nèi)的搬運(yùn)次數(shù)，從而增加運(yùn)輸和搬運(yùn)成本，使之很難實(shí)現(xiàn)。這個問題也制約著很多企業(yè)現(xiàn)場管理水平。
　　精益管理中，為解決這個問題，工序設(shè)計和設(shè)備布局的合理化可以很好地解決這個問題，即把傳統(tǒng)的以工業(yè)技術(shù)為中心的“集群式”設(shè)備布局方式，改變以產(chǎn)品為中心的“單元式”設(shè)備布局方式，把不同功能的機(jī)器設(shè)備按照產(chǎn)品加工程序的要求，集中布置在一起，組成U型、S型、O型的加工單元。加工單元內(nèi)的設(shè)備布局緊湊、工序銜接緊密、零件傳遞簡單，從而縮短了物流路線、簡化了搬運(yùn)作業(yè)，減少了零件在工序內(nèi)的等待時間，解決了小批量生產(chǎn)和小批量搬運(yùn)傳遞所引起費(fèi)用增大和管理難度加大的問題，克服了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的又一大障礙，同時也為實(shí)現(xiàn)“一人多機(jī)”式生產(chǎn)和“彈性用工”打下客觀的物質(zhì)基礎(chǔ)。
　　好的，提到精益管理，說道工序設(shè)計和設(shè)備布局，就不得不提我們公司的產(chǎn)品啦!深圳市精極科技科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)·銷售精益管制品，塑膠中空板制品，防靜電器材，凈化用品于一體的有限公司。
　　主要產(chǎn)品：精益管、線棒、精益管貨架、線棒生產(chǎn)線、精益管工作臺、防靜電工作臺、中空板周轉(zhuǎn)箱、柔性生產(chǎn)線、電子電器生產(chǎn)線、線棒貨架、線棒周轉(zhuǎn)車、精益管周轉(zhuǎn)車及工業(yè)自動化生產(chǎn)線系列。
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