一臺 200MW 機組 670t/h 褐煤鍋爐，每天排出的灰渣量約為 150 ～ 200 噸，因此鍋爐的除渣問題顯得日益重要。如何破碎、排放、輸 送這些灰渣，既要符合環保要求、節約能源、水源，又要考慮灰渣 的綜合利用，將是電廠急需解決的重大問題之一一整套的鍋爐除渣 設備應包括以下三個主要部分： a. 灰渣的排渣設備、粒化設備或碎 渣設備（包括排渣槽、粒化水箱、碎渣機等）； b. 將灰渣運送到堆 灰場的設備（包括各種機械卸渣設備、撈渣設備、輸送設備等）及 系統； c. 利用灰渣中熱量的設備（如各種熱交換器、蒸發器和空氣 冷凝器等）。除渣設備的設計計算和選用需根據以下五個主要方面： 1. 鍋爐燃用煤種的特性和煤灰數量及其物理和化學性質； 2. 鍋爐的 燃燒方式和排渣方式； 3. 鍋爐的容量； 4. 電廠的水源條件； 5. 環 保條例。 煤灰的熔融性（灰熔點）和流變特性（粘溫特性）與煤灰 的結渣特性有密切關系，于燃用結渣性較強煤的電廠，其除渣設備 在運行中出現的問題較多。例如：刮板式撈渣機經常會發生斷銷、 斷鏈、疊鏈、鏈條掉道和卡澀，磨損快、不易排出較大焦渣，刮板 易彎曲變形；濕式水封斗除渣設備的活塞缸和灰渣閘門的密封圈老 化，閘門密封性差，排渣時經常被渣卡住、打不開；輥式碎渣機被 大渣卡死；錘擊式碎渣機的錘頭磨壞、脫落、機體震動和格蓖易被 灰渣堵塞等。發生上述問題時鍋爐必須立即減負荷運行，及時排除 故障，有時甚至需要停爐處理，將失靈和損壞的碎渣設備機構拆除， 形成爐底開放式連續除渣。使爐底大量漏風進入爐膛，影響爐內燃 燒穩定，汽溫升高，熱效率降低，風機電耗增大，當灰渣顆粒中 SiO 2 /Al2O 3 >10 時大塊焦渣有很高的氣孔率（大于 60% ）和較 大的表面積，爐內結渣嚴重時，將近 800 ～ 900 ℃的大塊高溫焦渣不 易粒化和破碎，許多大渣突然掉落水封斗中將會產生瞬時汽化，造 成氣壓聚增，引起爆炸。可見：除渣設備的好壞將直接影響到鍋爐 的正常運行。 隨著燃料灰分和水分的不同，鍋爐排出的灰分數量變 化范圍就很大。例如：一臺燃用灰分為 15% 的次煙煤（ 30% 水分）的 鍋爐所產生的總灰量幾乎為同等容量鍋爐燃用灰分為 10% 的高熱值、 中等揮發分貧煤所產生的灰量的倍。 鍋爐的燃燒方式和排渣方式 不同所引起的排渣量變化也很大。例如：鏈條爐和拋煤機爐的排渣 量占總灰可達 60 ～ 85% ，而煤粉爐一般只占 20 ～ 40% ；液態排 渣爐比固態排渣爐的排渣量要多得多。 電廠的源條件及灰場大小 是決定灰和渣處理系統選用形式（干式或濕式除灰渣系統，干式循 環水或閉式循環水系統）的前提條件。 輸送灰渣的水中的油和油脂， 全懸浮固形物， PH 值等水質標準是否超過環保規定標準，也是選擇 除渣系統中所要考慮的主要問題之一。