玻璃鋼冷卻塔清洗方法及步驟

步驟1：在化學和機械清洗消毒；步驟2：化學消毒；步驟3：清潔機械；步驟4：機械清洗。

冷卻塔清洗步驟1：在化學消毒和機械清洗工人提供正確的個人防護裝備（PPE），以保障他們暴露于清潔或消毒化學物質(zhì)和水，可能含有軍團菌的。    工具包括：全長防護服，防水靴，防滲透手套，護目鏡，全部或半臉面具相結(jié)合的一種高效微粒空氣過濾器的至少一個第二類和化學過濾筒型深呼吸保護裝置。為工人提供適當?shù)脑O備，使他們能夠安全地訪問工廠和安全工作（如高空作業(yè)）。確保所有操作人員都能夠完成的任務。使用正確的關機程序。切斷和分離出的熱負載的源（如冷卻器，過程工廠）。關斷和隔離冷卻塔/蒸發(fā)式冷凝器風扇。切斷吹式系統(tǒng)（清除）閥，關閉自動吹斷控制器（如果有的話），并設置為手動系統(tǒng)控制器。將冷卻水閥門打開。水循環(huán)泵所需要的循環(huán)水通過冷卻系統(tǒng)的各個領域（包括備用冷水機組，水泵，平衡線和死角）。 

冷卻塔清洗步驟2：化學消毒，無論是低發(fā)泡氯兼容的生物分散劑或的低發(fā)泡溴兼容的生物分散劑的循環(huán)系統(tǒng)。添加氯系化合物（用洗滌劑屬性）實現(xiàn)了游離殘留氯（FRC）的至少10毫克/升的水平然后保持在不低于10mg/L的同時連續(xù)地循環(huán)的水通過該系統(tǒng)一小時，水的pH值保持在7.0和7.6之間的FRC。測量FRC和pH值，每隔15分鐘，并記錄在塔清潔服務報告。或    添加溴類化合物（用洗滌劑物業(yè)），實現(xiàn)了剩余的溴（FRB）至少為20毫克/升。然后保持在不低于20mg/L的同時連續(xù)地循環(huán)的水通過該系統(tǒng)一小時和保持水的pH值在7.0和8.5之間的FRB。測量FRB和pH值，每隔15分鐘，并記錄在塔清潔服務報告。在循環(huán)中，使用高放掉率，以去除水中的懸浮顆粒。記錄用于消毒加FRC或FRB和pH值的測量和結(jié)果的時間的所有化學品的類型和數(shù)量。 

冷卻塔清洗步驟3：機械清洗：關斷和隔離水的循環(huán)泵。如果有必要，水中加點氫鈉。檢查所有的水接觸面積的泥沙，淤泥和規(guī)模。使用刷子和水軟管或高壓水清洗機徹底清潔收水器和風機入口屏幕。清潔冷卻塔水的接觸面積，包括盆，水池，填補噴嘴和配件。如果可能的話，清潔的冷水機組的冷卻塔/蒸發(fā)式冷凝器內(nèi)的接觸面積。清理從水池和冷卻塔盆地的松散堆積物。潮濕的環(huán)境容易將底盆損壞。重新安裝的組件和軟管用干凈的水。如果工作中有移動過，要確保正確地更換。

冷卻塔清洗步驟4：啟動冷卻塔和循環(huán)泵的開關。檢查水是不是在干凈的，如果不干凈重復步驟2和步驟3。清潔的水過濾器和過濾器，然后重復步驟2，3和4，直到水的質(zhì)量是令人滿意的。立即恢復全面有效的水處理殺菌劑（S），抗腐蝕性和規(guī)模控制。操作和維護的所有過程都記錄下來。

玻璃鋼冷卻塔使用范圍

工業(yè)生產(chǎn)或制冷工藝過程中產(chǎn)生的廢熱，一般要用冷卻水來導走。冷卻塔的作用是將挾帶廢熱的冷卻水在塔內(nèi)與空氣進行熱，使廢熱傳輸給空氣并散入大氣中。例如：火電廠內(nèi)，鍋爐將水加熱成高溫高壓蒸汽，推動汽輪機做功使發(fā)電機發(fā)電，經(jīng)汽輪機作功后的廢汽排入冷凝器，與冷卻水進行熱凝結(jié)成水，再用水泵打回鍋爐循環(huán)使用。這一過程中乏汽的廢熱傳給了冷卻水，使水溫度升高，挾帶廢熱的冷卻水，在冷卻塔中將熱量傳遞給空氣，從風筒處排入大氣環(huán)境中。冷卻塔應用范圍：主要應用于空調(diào)冷卻系統(tǒng)、冷凍系列、注塑、制革、發(fā)泡、發(fā)電、汽輪機、

鋁型材加工、空壓機、工業(yè)水冷卻等領域，應用最多的為空調(diào)冷卻、冷凍、塑膠化工行業(yè)。

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2、電機：采用進口或合資電機，電機絕緣等級F級，IP55防護；——保證整體設備高效率安全、可靠的運行。

3、風機：采用進口或合資風機，鋁合金材質(zhì)，——強度可靠，表面光潔，各截面過渡均勻，無裂縫、缺口、毛刺。

4、填料：采用冷卻效率高、通風阻力小、抗彎折的阻燃材料；填料安裝時要求間隙均勻，頂面平整，不得出現(xiàn)塌落、疊片現(xiàn)象，填料片不允許出現(xiàn)穿孔、破裂，清洗維護簡便易行。采用100％純料，不含再生料。