玻璃鋼smc水箱生產(chǎn)工藝流程圖

原材料檢驗(yàn)→配料→攪拌→SMC片材機(jī)→SMC片材→固化→檢驗(yàn)→片材裁剪稱重→裝模→壓制→脫模→SMC單板→修整→檢驗(yàn)→打孔→包裝→入庫(kù)→現(xiàn)場(chǎng)組裝水箱→檢驗(yàn)→成品

玻璃鋼smc水箱質(zhì)量控制

質(zhì)量控制包括三方面：原料的質(zhì)量控制、成型工藝過程控制、成品質(zhì)量檢驗(yàn)。

原材料質(zhì)量控制   

（1）樹脂基體：組分含量準(zhǔn)確、混合分布均勻、各組分質(zhì)量指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。樹脂應(yīng)按規(guī)定檢查相應(yīng)指標(biāo)：不飽和聚酯樹脂：密度、粘度、酸值、固體含量、凝膠時(shí)間等。固化劑、増韌劑、溶劑等也應(yīng)檢查其常規(guī)指標(biāo)和特征指標(biāo)。    （2）增強(qiáng)材料：纖維及其制品強(qiáng)度、表面狀態(tài)、厚度、有無斷頭扭曲缺陷、纖維表面處理劑類型等。使用前要根據(jù)纖維的浸潤(rùn)劑種類，選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚矸椒ā?nbsp

成型工藝質(zhì)量控制   

（1）工藝裝備：主要是模具的選材、設(shè)計(jì)、制作程序及其質(zhì)量指標(biāo)必須符合要求，這是制作高級(jí)制品的關(guān)鍵。   

（2）工序檢查：下料是否準(zhǔn)確，鋪層順序是否有誤，纖維方向及拼接是否合理，輔助材料的質(zhì)量及安放是否妥當(dāng)。   

（3）施工操作：脫模劑及膠衣層施工質(zhì)量控制，含膠量及孔隙率控制。操作應(yīng)嚴(yán)格、細(xì)致、快速、準(zhǔn)確，并應(yīng)完全符合技術(shù)規(guī)程。   

（4）固化過程：常溫固化制品的脫模存放與加熱后處理；熱固化制品的固化溫度、升溫速度、保溫時(shí)間、降溫速度控制。機(jī)械加工、連接、組裝等符合技術(shù)規(guī)程。

玻璃鋼smc水箱板檢驗(yàn)

水箱按JC/T658.1-2007  《玻璃鋼纖維增強(qiáng)塑料水箱——SMC組合式水箱》、進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)必須符合GB17219《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全評(píng)價(jià)規(guī)范》。

檢驗(yàn)內(nèi)容包括三個(gè)方面

（1）外觀：表面光潔、平整、色澤均勻、無裂紋、無雜質(zhì)、無皺褶和無氣泡等。

（2）尺寸、重量、外形尺寸、厚度尺寸、變形尺寸、開孔尺寸、骨架尺寸按圖紙公差驗(yàn)收。單體重量、配件重量、總體種類按要求驗(yàn)收。

（3）功能：根據(jù)產(chǎn)品用途要求，測(cè)試其耐水性、耐腐蝕性、阻燃性、受力變形、材料強(qiáng)度和彈性模量，以及各種產(chǎn)品的特殊性能。