帶材板材連續(xù)拋光清洗干燥機
 帶材連續(xù)拋光清洗干燥機  無錫表面處理設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠商
 設(shè)備概述：帶材連續(xù)拋光清洗干燥機的設(shè)計是我公司引進國外帶材拋光的先進理念，知名帶材修磨清洗干燥線行業(yè)精品，根據(jù)進口設(shè)備在國內(nèi)使用的實際情況，集取國內(nèi)拋光之精華而實施。把美觀的外形，合理的機械原理，優(yōu)質(zhì)的設(shè)備配置，優(yōu)化的人機環(huán)境，環(huán)保的操作氛圍，自動化的電器控制融合一體。用于鈦鎳合金、鋯及鋯合金、銅鋁不銹鋼帶、有色黑色金屬帶材的表面單面或雙面拋光、清洗干燥。長度為卷料，設(shè)計滿足客戶要求的要求為目的。本機拋磨速度采用無級調(diào)速，噪音低、穩(wěn)定性好、可調(diào)性好，知名帶材修磨清洗干燥線行業(yè)精品，本機采用多磨頭組成拋光自動化生產(chǎn)線。無錫表面處理設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠商
 二、設(shè)備特點：
 1、帶材連續(xù)雙面拋光機有主機部分、動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、磨頭調(diào)節(jié)系統(tǒng)、拋光器總成、電控系統(tǒng)組成。可用于雙面厚度不等的鈦鎳合金、稀土合金、貴金屬合金、銅鋁合金帶、不銹鋼帶、碳鋼帶材的表面拋磨精飾。配置五組拋光器(按用戶要求而確定)。
 2、每個拋輪的轉(zhuǎn)速2000r/min，。拋光時鋼帶直線行走，一次拋磨上下兩個平面。鋼帶行走動力速度有收卷機（用戶自備也可配套）控制。拋磨鋼帶寬度微型機組5mm-30mm小型機組30mm-200mm，中型機組200-500mm大型機組500mm-1000mm。
 3、每個拋光磨頭的上下拋光器可根據(jù)帶材的厚度上下調(diào)節(jié)。帶材的寬度有定位導(dǎo)向裝置調(diào)節(jié)。
 4、進出料端各有一組壓輥壓住鋼帶，對薄形鋼帶起阻尼作用，使之具有必要漲力，達到拋光工藝要求。
 5、采用全封閉式。每組拋光頭下方設(shè)有除塵吸斗，無錫翔能機械制造有限公司，歐特姆機械制造，由管道通往集塵器。干磨可用風(fēng)機袋式或水浴式除塵設(shè)冂備，濕磨有噴淋過濾水循環(huán)系統(tǒng)。用戶可根據(jù)工藝進行非標(biāo)訂做。
 6、全套生產(chǎn)線有開卷機、收紙機、拋光機、清洗機、風(fēng)干機、液壓剪、填紙機、卷取機、移料小車等系統(tǒng)組成。用戶可以根據(jù)需要選購。
 無錫表面處理設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠商

 

 全封閉龍門式干濕兩用板材拋光機
 主要技術(shù)數(shù)據(jù)一、結(jié)構(gòu)原理
 該設(shè)備是全封閉龍門式干濕兩用式拋型。它的組成部分由：主機部分、磨輪皮帶傳動系統(tǒng)、板材輸送進給系統(tǒng)、磨頭上下調(diào)節(jié)機構(gòu)、前后壓輥、阻尼機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、進料輥道架、出料輥道架、拋光器部分、變頻調(diào)速機構(gòu)、電器控制柜、除塵吸口及管道、水浴式防燃除塵器、噴淋系統(tǒng)過濾水箱等組成，去表面酸洗層、雜質(zhì)一次拋出亮度。
 二、技術(shù)數(shù)據(jù)
 工件尺寸：長≤1000mm寬≤400mm 厚度2-8mm
 1、主機外型尺寸：
 2、2、千葉輪規(guī)格：直徑300×400mm 拼接成整體，粒度120目：（易損件）
 4、拋光范圍：板材寬度≤350mm 長度1000mm厚度2-8mm（2mm以上厚的板材彎曲度不得大于4mm）
 5、工件進給速度：直徑0.5-5m/min(變頻無極調(diào)速)
 6、磨頭采用皮帶傳動方式，傳動軸做成六角形的。拋輪中心孔也是六角形的，增加磨削力度。磨頭轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分。
 板材輸送方式：采用減速機、鏈輪、鏈條、輥輪傳動方式
 6、總功率：約19.25KW
 7、進料架、出料架（輥道）。1000mm×400mm×800mm2件
 8、除塵器外形尺寸（長寬高）mm800*770*2100mm 風(fēng)量m3/h6000-8450 
 風(fēng)機功率：7.5KW     水箱容積 0.5m3
 除塵效率%＞99.5%   電機轉(zhuǎn)速：2800轉(zhuǎn)/分
 制作材質(zhì)：202不銹鋼板厚2mm、角鋼、圓鋼管。
 9、電壓380（三相）頻率50HZ      配置獨立電柜。
 10、噴漆顏色：由甲方為乙方提供色樣。
 設(shè)備特性
 1、整機結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固、合理可靠、性能穩(wěn)定、滿足長期生產(chǎn)工藝、安全運行要求。
 2、整機設(shè)備骨架采用優(yōu)質(zhì)熱軋槽鋼（GB/T707-1988）等型材制作，保證各部件剛性強度，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，設(shè)備移動搬運避免變形。
 3傳動部件全部采用封閉潤滑結(jié)構(gòu)形式，杜絕因潤滑污染工件及設(shè)備。
 4、拋光千葉輪（目數(shù)）的配置按需方要求配齊。
 5、磨削進給量通過穩(wěn)定可靠機構(gòu)裝置進行調(diào)整，調(diào)整量保證千葉輪的有效利用最大，調(diào)整方便可靠便于精確控制。
 6、封閉室拋光頭位置設(shè)有機玻璃觀察窗，便于觀察調(diào)整。
 7、拋光頭采用常規(guī)拋光輪為千葉輪φ300×370，結(jié)構(gòu)防松辶動，更換方便易操作。
 8、每臺拋光機都設(shè)固定地腳，保證位置固定后共振現(xiàn)象。
 9、拋光平臺襯板（易損件）裝卸替換方便。
 10、采用水浴式除塵機吸取粉塵及污物，對應(yīng)磨頭處設(shè)置虹吸口通過管道并連接到主排塵管道上，集中吸除塵排放?？諝馕廴九欧艠?biāo)準按照GB16297—1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準執(zhí)行。
 

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