帶材板材連續拋光清洗干燥機
 帶材連續拋光清洗干燥機  無錫表面處理設備專業生產廠商
 設備概述：帶材連續拋光清洗干燥機的設計是我公司引進國外帶材拋光的先進理念，根據進口設備在國內使用的實際情況，集取國內拋光之精華而實施。把美觀的外扌形，專業帶材修磨清洗干燥線，合理的機械原理，優質的設備配置，優化的人機環境，環保的操作氛圍，自動化的電器控制融合一體。用于鈦鎳合金、鋯及鋯合金、銅鋁不銹鋼帶、有色黑色金屬帶材的表面單面或雙面拋光、清洗干燥。長度為卷料，設計滿足客戶要求的要求為目的。本機拋磨速度采用無級調速，噪音低、穩定性好、可調性好，本機采用多磨頭組成拋光自動化生產線。無錫表面處理設備專業生產廠商
 二、設備特點：
 1、帶材連續雙面拋光機有主機部分、動力系統、傳動系統、磨頭調節系統、拋光器總成、電控系統組成。可用于雙面厚度不等的鈦鎳合金、稀土合金、貴金屬合金、銅鋁合金帶、不銹鋼帶、碳鋼帶材的表面拋磨精飾。配置五組拋光器(按用戶要求而確定)。
 2、每個拋輪的轉速2000r/min，。拋光時鋼帶直線行走，一次拋磨上下兩個平面。鋼帶行走動力速度有收卷機（用戶自備也可配套）控制。拋磨鋼帶寬度微型機組5mm-30mm小型機組30mm-200mm，中型機組200-500mm大型機組500mm-1000mm。
 3、每個拋光磨頭的上下拋光器可根據帶材的厚度上下調節。帶材的寬度有定位導向裝置調節。
 4、進出料端各有一組壓輥壓住鋼帶，對薄形鋼帶起阻尼作用，使之具有必要漲力，達到拋光工藝要求。
 5、采用全封閉式。每組拋光頭下方設有除塵吸斗，由管道通往集塵器。干磨可用風機袋式或水浴式除塵設備，濕磨有噴淋過濾水循環系統。用戶可根據工藝進行非標訂做。
 6、全套生產線有開卷機、收紙機、拋光機、清洗機、風干機、液壓剪、填紙機、卷取機、移料小車等系統組成。用戶可以根據需要選購。
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 全封閉龍門式干濕兩用板材拋光機
 主要技術數據一、結構原理
 該設備是全封閉龍門式干濕兩用式拋型。它的組成部分由：主機部分、磨輪皮帶傳動系統、板材輸送進給系統、磨頭上下調節機構、前后壓輥、阻尼機構、導向機構、進料輥道架、出料輥道架、拋光器部分、變頻調速機構、電器控制柜、除塵吸口及管道、水浴式防燃除塵器、噴淋系統過濾水箱等組彳成，去表面酸洗層、雜質一次拋出亮度。
 二、技術數據
 工件尺寸：長≤1000mm寬≤400mm 厚度2-8mm
 1、主機外型尺寸：
 2、2、千葉輪規格：直徑300×400mm 拼接成整體，粒度120目：（易損件）
 4、拋光范圍：板材寬度≤350mm 長度1000mm厚度2-8mm（2mm以上厚的板材彎曲度不得大于4mm）
 5、工件進給速度：直徑0.5-5m/min(變頻無極調速)
 6、磨頭采用皮帶傳動方式，傳動軸做成六角形的。拋輪中心孔也是六角形的，增加磨削力度。磨頭轉速2000轉/分。
 板材輸送方式：采用減速機、鏈輪、鏈條、輥輪傳動方式
 6、總功率：約19.25KW
 7、進料架、出料架（輥道）。1000mm×400mm×800mm2件
 8、除塵器外形尺寸（長寬高）mm800*770*2100mm 風量m3/h6000-8450 
 風機功率：7.5KW     水箱容積 0.5m3
 除塵效率%＞99.5%   電機轉速：2800轉/分
 制作材質：202不銹鋼板厚2mm、角鋼、圓鋼管。
 9、電壓380（三相）頻率50HZ      配置獨立電柜。
 10、噴漆顏色：由甲方為乙方提供色樣。
 設備特性
 1、整機結構穩定牢固、合理可靠、性能穩定、滿足長期生產工藝、安全運行要求。
 2、整機設備骨架采用優質熱軋槽鋼（GB/T707-1988）等型材制作，專業帶材修磨清洗干燥線，保證各部件剛性強度，無錫翔能機械制造有限公司，歐特姆機械制造，避免產生共振現象，設備移動搬運避免變形。
 3傳動部件全部采用封閉潤滑結構形式，杜絕因潤滑污染工件及設備。
 4、拋光千葉輪（目數）的配置按需方要求配齊。
 5、磨削進給量通過穩定可靠機構裝置進行調整，調整量保證千葉輪的有效利用最大，調整方便可靠便于精確控制。
 6、封閉室拋光頭位置設有機玻璃觀察窗，便于觀察調整。
 7、拋光頭采用常規拋光輪為千葉輪φ300×370，結構防松動，更換方便易操作。
 8、每臺拋光機都設固定地腳，保證位置固定后共振現象。
 9、拋光平臺襯板（易損件）裝卸替換方便。
 10、采用水浴式除塵機吸取粉塵及污物，對應磨頭處設置虹吸口通過管道并連接到主排塵管道上，集中吸除塵排放。空氣污染排放標準按照GB16297—1996大氣污染物綜合排放標準執行。
 

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