目前，市場上的破碎設備種類多樣，不同破碎機組成的破碎工藝也具有多樣性，這給客戶在生產時的工藝設計帶來了困難。為此，我們破碎機廠家就目前破碎機的工藝組合形式進行全面詳細的介紹。破碎機有四種破碎工藝組合：閉路生產的破碎工藝組合、開路生產的破碎工藝組合、半開路生產的破碎工藝組合、擠壓破碎工藝組合。下面就這四種破碎工藝進行分別介紹。
一、閉路生產的破碎工藝組合
所謂閉路生產的破碎工藝組合，就是在破碎機內完成對原料的破碎，不在有額外的設備配置。只有符合粒度要求的物料才能從破碎機下方的篩板、篩條的孔或間隙中排出，它偏向于強調對破碎物料粒度的要求，因而，該工藝線非常簡單。一般由顎式破碎機+錘式破碎機的組合，即粗碎+細碎的工藝組合。
該工藝不僅充分發揮了錘頭擊打，反擊板反擊，物料間的相互撞擊、擦洗等工作原理之外，還額外的增加對物料的擠壓、剪切、搓、研磨等綜合作用，同時簡化了破碎工藝線設備的配置。但卻增加了對破碎機結構設計的難度和對耐磨材料的選擇，錘頭和篩板、篩條磨損率高，增大了維修量和更換易損零件的成本。
總之，該工藝線適合軟質物料的破碎，且要求物料含水率低于10%。
二、開路生產的破碎工藝組合
所謂開路生產破碎工藝組合，就是在轉子的下方不設置篩板、篩條，破碎的物料直接從底部排出。開路生產必須經過篩分才能得到所需要的顆粒要求，因而，在工藝中須增加篩分設備。該工藝線的設備配置：一般由顎式破碎機+錘式破碎機(錘頭式破碎機)+振動篩的組合，即粗碎+細碎+篩分的工藝組合。
開路生產的破碎工藝組合，相對于閉路生產的破碎工藝組合而言，降低了破碎機的設計難度，以及對耐磨材料的選擇和依賴。產量高，節省功率，原料含水率可略高于閉路生產料塊的含水率。