2、工作原理

本產品為“四級”無動力油水分離裝置，通過內部安裝特殊的斜板沉降裝置，當含油污水流入第一級時，雜物框將其中的固體雜物（菜葉、飯渣等雜物）徹底截流；進入第二級后，利用水流的動能，連續碰撞，由小變大，由此加速運動，使不同比重的油實現分流和分層；進入第三級后，廢水沿斜管向下做紊流運動，利用密度差使油水分離；最后從溢流堰流出，再經出水管收集排出。而水中的油珠沿斜管的上表面集聚向上流動，浮在隔油池的槽內，然后用集油管匯集排除、或人工排除。

3、產品特點

*．“四級”無動力除油，出水穩定，除油效率大于90%，可達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的二級標準，完全能通過環保部門的驗收。

*、停留時間短，一般不大于30min，產生臭氣少；

*、無需能耗和耗材，節能又環保，維護簡單，無需運行費用；
            *、安裝方便，安裝形式可分三種：地面、半地下和地下；其占地面積 小，                                 

約占平流式隔油池的1/4——1/3（處理水量相同時），工程造價低；

*、全不銹鋼結構，抗蝕防腐，經久耐用，且易清洗；

4:斜板隔油池與平流式隔油池的比較

平流式隔油池:

廢水從池的一端流入，從另一端流出，其中比重小于1且粒徑較大的油珠上浮到水面上，而比重大于1的雜質則沉于池底，上浮的油可油刮板刮到出水端，由集油管排出，沉渣則可通過排泥管排出。

優點是構造簡單，便于運行管理，除油效果穩定，缺點是池體大，占地面積多。采集者退散

          斜板隔油池:

          采用波紋形斜板，廢水沿板面向下流動，從出水堰排出，水中的油珠沿板的下表面向上流動，然后經集油管收集排出，水中的懸浮物沉降到板上表面，落到池底可經排泥管排出。目前我國含油廢水處理，多采用這種形式的隔油池

無動力排油隔油池工作原理

含油廢水通過進水管流入隔油器箱體內，安裝在隔油器進水口的機械格柵濾去粗、大顆粒及殘渣，廢水經折流板裝置折流后，進入聚油裝置，使不同比重的油和水實現分流和分層，浮油浮至水面；浮油由自然浮力溢出至集油槽，由集油管流入油桶中進行回收。經除油處理后的廢水進入集水槽，由排水管排出。

氣浮排油隔油池工作原理

含油廢水通過進水管流入隔油器箱體內，安裝在隔油器進水口的機械格柵濾去粗、大顆粒及殘渣，殘渣排入集渣桶進行回收。微氣泡發生器產生大量的微小氣泡，由于表面張力作用，油脂黏附在微小氣泡上，通過聚結連續碰撞，油粒由小變大，由此加速運動，使不同比重的油和水實現分流和分層，浮油浮至水面溢出至排油管排出；經除油處理后的廢水進入集水槽，由排水管排出。出水穩定，浮油去除率達95%，可達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的二級標準（15mg/L），完全能通過環保部門的驗收。結構布置科學合理，具有快速除油的特點，停留時間為2-10分鐘；其占地面積小，約占平流式隔油池的1/4-1/3（處理水量相同）

全隔油池自動

PENQ系列全自動隔油器是我公司新創的國內最先進的專利技術產品，本裝置由固體粉碎區、油水分離區和浮油收集裝置組成。固體粉碎區安裝雙絞刀無阻塞剪切裝置，用于粉碎廢水中的固體物質，沉淀于一級沉砂斗由放空管排出，隨水流流入油水分離區的細小顆粒或泥沙，在重力作用下沉淀于二級沉沙斗，由放空管排出。油水分離區內設微氣泡發生器、能產生大量細密、均勻的微氣泡，氣泡覆蓋整個流水斷面，且水面不出現旋流現象，廢水中的油脂被微氣泡裝置帶至水面，使水與油脂分層（池體上的玻璃視鏡能清楚的看到），該產品可將粒徑60um以上的可浮油去除95%以上，設備出水的含油量可達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的二級排放標準（15mg/L）。浮油收集裝置采用液壓排油方式，隔油器設置有加熱裝置，保證自動排油流暢（當設置場所的環境溫度不低于10℃時可不加熱；如低于10℃設加熱）。配備可移動的集油桶和排渣桶，其容量宜分別為60L-100L。

6；產品特點

*、模塊化技術設計，方便運輸和安裝。            *、全密封結構，無異味排出，可保持樓宇的潔凈衛生*

*、備設有全自動控制器，對設